沙钢股份2022年年度董事会经营评述

时间: 2024-07-17 作者: 比利时QUARD400耐磨板

  报告期内,受国内外经济提高速度放缓等因素影响,钢铁行业发展面临下游需求减弱、钢材市场价格下跌、原燃料成本上升等严峻形势,在供强需弱的背景下,市场出现高库存、高成本、高通胀、低需求的“三高一低”现象,钢企盈利能力一下子就下降,行业整体效益指标处于近年来较低水平。面对超预期因素冲击,国家实施了稳经济一揽子政策和接续措施,为推动经济运行回稳发挥了重要支撑作用。未来,在“稳增长”调控政策的托底下,基建投资、制造业投资有望保持增长,房地产投资下行态势有望放缓企稳。钢铁生产和需求形势将保持平稳,其中新能源汽车、风电等行业有望继续保持增长,这些都将为特钢行业高水平质量的发展提供良好机遇。

  钢铁工业是国民经济的重要基础产业,是建设现代化强国的重要支撑,是实现绿色低碳发展的重要领域。国家明白准确地提出了力争在2030年前实现碳达峰、2060年前实现碳中和的目标,给钢铁工业创新发展提出了新的要求,也进一步激发了钢铁产业高水平发展新的动能。整体看来,中国钢铁工业仍将面临国内钢铁终端消费需求结构、钢铁产品供给结构、钢铁生产的基本工艺结构、钢铁生产资源结构等一系列变化。

  公司主要是做黑色金属冶炼及压延加工优特钢的生产与销售,现有生产线长短流程相结合,精整工序配套齐全,工艺装备水平先进,年生产优特钢能力320万吨。报告期内,公司主要营业业务未出现重大变化。

  公司产品主要包含弹簧钢、齿轮钢、轴承钢、车轮钢、车轴钢、锚链钢、非调质钢、高压锅炉管用钢、优质碳素钢、合金结构钢等优特钢产品,共有1000多个钢种牌号,覆盖Φ380-800(mm)连铸圆坯、Φ12-300(mm)圆棒以及最大规格到300×110(mm)的扁钢等560多个品种。公司产品大范围的应用于汽车、轨道交通、工程机械、能源装备、工业机械装备、海洋装备等应用领域。

  生产模式:公司围绕“以销定产”的生产组织模式,实施精细化生产组织管理。按照每个客户需求进行灵活的生产计划安排,通过MES、PDA系统对原材料准备、生产、转运、精整、仓储、发运等各环节进行跟踪预警,实现订单的全流程管控。

  采购模式:公司物资采购有招标采购、直接议价采购二种方式,除铁矿石、焦炭、部分煤炭、废钢、专业设备件为直接议价采购外,其它原辅材料、设备及备品备件以招标采购为主,2022年采购招标资金比和采购招标项目比均达97%。物资供货渠道以生产型供应商直供为主,2022年生产型供应商数量占比84%。

  销售模式:公司实施直销和经销双轨并行。直销分为年度协议直销和零散客户直销,订单均一单一议;经销客户与公司签订年度经销协议,定量不定价,价格按照公司旬经销价格表执行。公司在苏南、苏北、西南、华南等地设立11个直销办事处及杭州淮特、无锡淮特、上海楚江、苏北淮特 4个直营贸易子公司,并在安徽马鞍山、江苏无锡、浙江杭州、台州、温州、重庆及上海等地码头设立产品中间库,为客户提供精准服务。

  公司本着“质量第一、用户至上、创新发展、永续经营”的质量方针,全面提升产品质量,为公司向顾客提供满意的产品和服务提供保障。目前,公司产品质量过硬、技术先进、口碑优良,享誉国内外市场。其中:公司的碳钢、热轧管坯钢、合结钢中Cr钢、CrMnTi、CrMo、CrNiMo、MnCr、MnB、Mn2等棒材系列、扁钢系列及4130大圆坯系列等产品性价比高,在市场中深受广大客户喜爱;弹簧钢依然占据同行销售量相对领先地位;低合金钢Q345B、Q355NC、D、E系列产品,在市场中深受客户青睐;公司KOCKS轧机实现全覆盖,有效保证了产品的尺寸精度;全新引进的意大利Ф13-60(mm)银亮材生产线,其生产的高质量的各钢种银亮材产品得到下游厂家的高度认可;碳钢中的06#、08#、15#、25#、35#钢,尤其是55#钢、热轧管坯中10管坯钢等产品,已成为优钢行业中的“标志性”产品。

  公司的优特钢产地—淮钢公司位于江苏省淮安市,地处我国经济发达的华东地区,汽车、机械、能源等优特钢下业发达,区位市场条件好;厂区横跨京杭大运河南北两岸,运河西通洪泽湖,南连长江,亦靠近连云港海港,也可由泰州高港、镇江、张家港、南通等口岸海运,大宗原料及产成品主要通过水路运入、运出厂区,物流优势明显。

  公司始终坚持“技术装备是生产力的重要因素之一”的理念,紧紧以“效益、效率”为核心,现已形成较为完整的电炉、精炼、连铸连轧、精整、探伤与深加工,焦化、烧结、高炉炼铁、转炉炼钢、轧钢、精整、探伤与深加工两条长短流程相结合的生产线,配套工艺装备先进。公司正在全力加快各类项目改造建设,助力企业高质量发展;同时持续推进信息化、智能化建设,进一步加快智能制造步伐,推进产业转型升级。公司荣获“江苏省智能制造示范工厂”“江苏省智能制造示范车间”荣誉称号,顺利取得国家级两化融合管理体系AAA级认证证书。

  公司始终坚持“质量第一、用户至上、创新发展、永续经营”的质量方针,不断提升产品质量。公司生产的非调质热轧圆钢、船用锚链热轧圆钢、货叉扁钢等产品先后荣获“冶金产品实物质量金杯奖”;热轧弹簧钢圆钢、油井管用热轧圆管坯、货叉扁钢、耐磨球用热轧圆钢等产品先后通过“冶金行业品质卓越产品”认定;弹簧钢产品曾获得“江苏省质量信得过”产品称号和“中国弹簧钢市场用户满意第一品牌”美誉;锚链钢产品分别通过中国、英国、挪威、日本、美国、法国、韩国等七个国家船级社船用钢材工厂认可;碳钢产品通过韩国船级社认可;碳钢、碳锰钢、合金结构钢大圆坯和热轧圆钢产品通过美国船级社认可;车轮钢坯通过欧盟AD2000认证;碳钢产品通过欧盟PED认证。公司商标被评为江苏省著名商标,公司系列产品连续多年保持“江苏省名牌产品”荣誉称号。

  2022年,公司“铁道车辆用 LZ50车轴钢坯”“高铁弹条用高品质弹簧热轧圆钢”两项产品荣获“冶金产品实物质量金杯奖”;“高性能、高洁净度耐腐蚀绿色能源用钢”通过“江苏精品”认证;“高品质风电设备用回转支承用钢”新产品已成功入选第27批江苏省重点推广应用新技术新产品目录。公司牵头制定《“领跑者”标准评价要求轿车轮毂用碳素轴承钢》《“领跑者”标准评价要求高速铁路扣件用弹簧钢》《“领跑者”标准评价要求铁道车辆钩尾框用圆钢》《铁路辙叉用贝氏体合金扁钢》《履带链轨节用热轧圆钢》《高速重载货车车轴用钢》《汽车横向防倾杆用热轧圆钢》等七项新团体标准。

  凭借卓越的品牌优势和过硬的产品质量实力,公司分别与多家国内外著名企业开展技术交流与认证工作。2022年,公司先后完成R3系泊链ABS、NK、BV、CCS、DNV等五家船级社认证、LZ50方钢CRCC认证、智能机器人用齿轮钢认证、石油阀体用钢认证、1E1861准入认证、风电紧固螺栓系列产品认证、新能源汽车变速箱齿轮钢认证、汽车转向系统用钢认证、汽车轮毂单元用55R认证以及ER系列车轮钢AD2000、承压件用A350 LF2的欧盟PED(CE)认证换证和锚链钢到期换证等多家知名企业与船级社产品认证,全年完成认证28项,新启动或持续推进13项,涉及新能源装备用钢、汽车用钢、轨道交通用钢、工程机械用钢、工业机械用钢等领域产品,为公司新品开发与销售奠定了基础。

  公司始终坚持科技创新发展战略,以科技创新促进企业快速发展,依靠科技进步和技术创新不断提升企业核心竞争力。目前,公司拥有省级企业技术中心、省级重点实验室、省级工程技术研究中心、市级特钢研究院、市级重点实验室等创新平台,并获批设立研究生工作站。公司与钢铁研究总院、中国铁科院、北京科技大学、东北大学、上海大学等科研院所及高等院校建立了长期的技术合作关系,有效支撑了公司关键工艺、重点产品研发进程。其中合作开发的“转炉无渣出钢”“一种RH真空处理过程中的脱氢增氮控制方法”“一种控制球状夹杂物冶炼超纯净钢的工艺方法”等新技术先后获得国家发明专利。

  2022年,公司获授权专利67件,其中发明专利8件。“一种工程机械履带底盘轮体用钢及其生产方法”发明专利荣获“淮安市优秀发明专利奖”;公司“运用TRIZ创新方法提高KR铁水脱硫扒渣效率”项目荣获中国创新方法大赛江苏赛区二等奖;新产品研发团队荣获淮安市2022年度“科技创新团队”。

  公司以客户为中心、以市场为导向,不断优化产品结构。2022年成功开发了R3系泊链钢、EA1N与EA4T车轴钢、34CrMo1A与30CrMoV9高合金连铸圆坯、AISI4130M连铸圆坯、汽车空调压缩机偏心轴用高硫易切削钢Y20CrJT、汽车电池架用钢16MnCr5、非调质钢50MnSiV(45MnSiVS-S)、30MnVS6等高端新产品34个,引领公司产品在汽车制造、工程机械、轨道交通、能源装备等领域向高档次迈进。

  公司围绕“钢铁行业推进超低排放”要求,加快推进有组织排放、无组织排放、清洁运输等技改步伐,全面实施超低排放改造,公司超低排放改造清洁运输部分于2022年7月5日在中国钢铁工业协会官网公示,并于8月1日收到省环境厅和发改委通知,取消执行清洁运输超低排放差别电价,可为公司减少电费支出400万元/年,超低排放有组织部分已于2022年11月29日在钢协进行了公示,标志着超低排放工作取得了实质性的进展。

  同时,公司进一步抓好新技术、新工艺、新设备的应用,加大二次资源和能源的回收利用,通过高炉煤气稳压、烧结余热发电并网、转炉三冲量、上升管余热回收、节能永磁电机、新增光伏发电容量42MW等,实现效率提升、节能减排、绿色发展。公司被评为国家级“绿色工厂”、省级“节水型企业”“水效领跑者入围单位”。公司围绕打造“绿色钢城花园工厂”的目标,坚持抓好绿化美化升级工程,被江苏省政府授予“省级园林式单位”称号。

  公司秉承“人才兴企”战略,通过推行人才“三通道”建设,加强高层次、成熟型人才的引进、培养和激励,不断加强人才梯队建设,优化职工队伍结构,着力培养各类专业技术人才,不断提高企业核心竞争力。围绕公司“十四五”发展规划,公司将通过科学规划、不断引进、重点培养、合理使用,努力打造一支“专、精、特、新”的生产与研发团队。

  公司持之以恒推行6S精益管理,深入开展六源排查、改善提案、人才育成、素养提升、TPM管理、标准化作业等活动,企业的内在品质有了较大提升,突出表现为企业的队伍稳定、生产稳定、指标稳定、效益稳定。

  报告期内,钢铁行业形势复杂严峻,市场出现高库存、高成本、高通胀、低需求的“三高一低”现象,产成品价格以下行为主,而原辅料价格却高位震荡运行,钢企盈利能力大幅下降。公司坚持抓牢经济生产与系统降本,动态调整生产经营策略,积极推动产品提档升级,加快推进技改项目建设,全力争取效益效率最大化。

  (1)抓牢降本增效。公司深入开展降本节支创新挖潜增效。一是通过动态测算,深挖铁前“三配”降本;二是强化市场分析与精准决策把控,全力抓好采购源头降本;三是通过学习成员企业先进经验,深挖“三优化”降本;四是强化管理与技改,深挖节能降本空间;五是通过全员参与申报合理化建议方案和开展“小改小革”活动,实现管理创新降本增效。

  (2)抓质量管理提升。公司十分重视技术质量管控体系信息化研究与应用工作,自主开发转炉钢包合金加料智能计算系统、转炉脱氧及合金化铝量智能计算模型、监测数据分析、质量数据分析、窄成分控制统计等多项智能管控应用程序开发,为公司质量管理增加新动能。在质量管理方面,公司不断优化完善管理制度,2022年完成30项制度的修订完善,不断提高质量管理水平;同时,公司狠抓炼钢功能件、轧钢工装件、工艺件,以及原辅材料、耐火材料质量管理,加大在线工艺技监与产品质量检查、巡检力度,持续做好炼轧钢生产工艺执行与标准化操作监督检查,狠抓生产过程异常管控,以问题为导向追根溯源,切实纠正并规范现场操作,增强生产现场的管控力度,进一步提升员工标准化操作意识与现场操作水平,为稳定提高产品质量奠定坚实基础。

  (3)加快项目建设。公司全面加快推进重点技改项目建设,全年共实施技改项目53项,包括高炉技改项目等拟建项目8项,电炉等在建项目9项,延伸加工精品棒材等完工项目36项,尤其是延伸加工精品棒材项目顺利投运,以及电炉项目获批合法开工,加快了公司结构调整和转型升级步伐。

  以新时代中国特色社会主义思想为指导,全面贯彻党的二十大和中央经济工作会议决策部署,坚持稳中求进工作总基调,完整、准确、全面贯彻新发展理念;坚持“绿色发展与效益提升”为发展主题,坚持“做优、做精、做强”优特钢发展为主线,以“效益、效率、人才”为核心,以“对标、挖潜、突破”为抓手,牢固树立新发展理念,融入新发展格局,落实高质量发展要求,全力将公司打造成为具有国内一流竞争力的特钢企业。

  2023年,公司将积极应对市场变化,通过强化市场研判分析、调整生产经营策略、大力抓好环保安全管控、深入推进系统降本、狠抓质量攻关提升、切实加强购销管理、实施全面风险管控,努力实现“铁产量300万吨、钢产量360万吨、材坯产量345万吨”的生产经营目标。围绕2023年的经营目标,公司重点做好以下几个方面工作:

  1、围绕“效益效率”,坚持精准发力抓生产。一是依托生产管控系统,加强各产线生产异常管控;二是以铁前一体化为中心,坚持不懈抓好经济生产;三是加强炼钢原料管控,实现动态高效生产;四是实现钢材产能高效发挥,提升订单交付率;五是继续开展煤气高效利用攻关。

  2、围绕“降本增效”,坚持多措并举练内功。一是全员发动,全面梳理降本增效攻关项目,充分挖掘降本增效增长点;二是强化降本增效考核导向,加大重点项目考核力度,形成常态化管控;三是深化对标改善工作;四是挖掘新的重点降本项目。

  3、围绕“安全环保”,坚持标本兼治强根基。一是抓好安全环保教育培训,组织开展好员工的安全体感培训,提升全员知法、守法的能力与意识;二是持续推进并不断细化安全、环保“网格化”管理;三是深入抓好隐患排查整改;四是推进标准化建设,试点开展安全一级标准化企业创建工作;五是巩固并推进超低排放改造。4、围绕“品牌形象”,坚持调整结构争突破。一是以严肃工艺执行与标准化执行为抓手,保产品质量稳定,通过持续质量攻关解决重点产品质量瓶颈问题;二是加快推进产品认证及品牌建设;三是有计划、有目的地做好“三层次”市场调研与客户走访工作,力争2023年开发新客户200家以上,开发新产品30个以上,新产品销量力争达10万吨以上,全年确保直销比达78%以上。

  5、围绕“精准营销”,坚持主动出击开局面。一是抓产品技术营销,建立公司技术营销团队,摸索公司技术营销新途径;二是围绕效益最大化落实坯与材的接单优化工作;三是积极开展内部接单劳动竞赛,落实年度排名末位销售员的淘汰调岗管理;四是做好区域市场的拓展工作;五是加强市场研判,抓好库存、价格及接单波段把控;六是精准决策合理采购,抓好物资采购降本和保质保供工作。同时,加强协调管控,全力保证钢材发运和原料的物流保供。

  6、围绕“稳定低耗”,坚持持续改进抓提升。一是坚持不懈加强设备管理,持续开展设备TPM精益管理,抓现场设备完好率再提升。推进自主点检、专业点检以及四级走动式管理,提升现场A、B类设备点检到位有效率;二是加强设备全生命周期管理和设备分类管理,推进智能点检,提高设备点检效率与可靠性;三是对标行业标杆,学习同行好的做法、成功经验,结合公司实际制定改进措施;四是发挥能源管控平台作用,使能源管理更加精细、科学。

  7、围绕“项目提速”,坚持多方合力保进度。一是加强进度监管,确保项目有序推进;二是加快智能制造推进步伐。8、围绕“以人为本”,坚持抓好队伍促发展。一是注重人才培养,制定“定向引进、重点培养、人尽其才、才尽其用”的政策,落实好2023年度公司相关岗位人员的合理调整,让引进人才、自有人才的潜在能力得到充分发挥;二是以创新为引领,深入开展公司群众性创新活动,注重员工现场问题辨识能力提升,在发现问题、处理解决问题中提升创新意识,提高处理问题的创新能力;三是倡导干部职工队伍的正能量行为引导,保持好全体干部职工的工作干劲、干事热情,增强职工的获得感、归属感、幸福感。

  公司所处的优特钢行业竞争激烈,虽然国内经济保持“稳中求进”的总基调,公司在产品区位布局、产能规模及产品结构方面具有一定的优势,但由于特钢产品效益凸显,不少普钢企业采取“普转优”“优转特”等多品种发展策略,公司重点产品的市场竞争压力也在不断加大。同时,随着钢铁行业制造创新能力的提升、下游客户用钢标准的提高,公司重点产品市场份额的稳定面临挑战。

  对策:公司将根据市场情况和客户的真实需求,在降低生产成本的基础上,及时调整产品结构,不断进行技术改造和产品创新能力提升,优化营销策略,提高服务质量水平。同时,针对不同客户群实行“一企一策”差异化管理模式,加大新市场、新技术、新产品开发力度,不断提高公司产品市场竞争力。

  随着国务院“十四五”节能减排综合工作方案的印发,以及工业和信息化部、国家发展和改革委员会、生态环境部联合发布的《关于促进钢铁工业高水平质量的发展的指导意见》等相关文件中明确提出减碳目标,要求到2025年80%以上的钢铁产能完成超低排放改造,吨钢综合能耗降低2%以上,水资源消耗强度降低10%以上,确保2030年前实现碳达峰。全面完成钢铁超低排放、巩固超低排放改造的成果对企业环保管理标准提出了更高的要求,钢铁企业将面临日益加大的环保治理压力。

  对策:一是巩固超低排放成果,提升环保管控,通过环保管控平台对在线设施、颗粒物微站、门禁系统等的监测数据、画面进行统计分析,自动调整设备运行参数、喷淋系统启停及清洁运输等;二是跟踪超低排放改造后的日常维护,争取2023年底前完成无组织排放验收公示工作;三是强化源头攻关治理,2023年4月底前完成发电脱硝升级改造项目(生物质脱硝)、5月底完成装煤除尘系统的改造并开始建设焦侧环保大棚;四是抓好由平面治理向立体治理推进,全面消除环保隐患,建成与生态、城市共融的绿色工厂,全面消除环保风险,使得环保成为企业提升综合竞争力的助推剂。

  随着我国进入“十四五”规划和逐步落实“碳中和、碳达峰”目标,国家一方面刺激能源供给结构和消费模式转型,另一方面也督促行业加快调整市场格局步伐。同时,随着国家环保政策、环保巡视督查手段及相关产业淘汰准入政策的实施及变化,也给钢铁行业带来严峻挑战。

  对策:公司将严格遵守国家各项环保政策,充分利用自身优势,创新业务发展模式,扩大商品市场份额,并通过提升技术水平、加快装备升级,加大环保设施投入,实现企业经济效益和环境效益的平衡发展。

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