报告期内，受国内外经济提高速度放缓等因素影响，钢铁行业发展面临下游需求减弱、钢材市场价格下跌、原燃料成本上升等严峻形势，在供强需弱的背景下，市场出现高库存、高成本、高通胀、低需求的“三高一低”现象，钢企盈利能力一下子就下降，行业整体效益指标处于近年来较低水平。面对超预期因素冲击，国家实施了稳经济一揽子政策和接续措施，为推动经济运行回稳发挥了重要支撑作用。未来，在“稳增长”调控政策的托底下，基建投资、制造业投资有望保持增长，房地产投资下行态势有望放缓企稳。钢铁生产和需求形势将保持平稳，其中新能源汽车、风电等行业有望继续保持增长，这些都将为特钢行业高水平质量的发展提供良好机遇。
钢铁工业是国民经济的重要基础产业，是建设现代化强国的重要支撑，是实现绿色低碳发展的重要领域。国家明白准确地提出了力争在2030年前实现碳达峰、2060年前实现碳中和的目标，给钢铁工业创新发展提出了新的要求，也进一步激发了钢铁产业高水平发展新的动能。整体看来，中国钢铁工业仍将面临国内钢铁终端消费需求结构、钢铁产品供给结构、钢铁生产的基本工艺结构、钢铁生产资源结构等一系列变化。
公司主要是做黑色金属冶炼及压延加工优特钢的生产与销售，现有生产线长短流程相结合，精整工序配套齐全，工艺装备水平先进，年生产优特钢能力320万吨。报告期内，公司主要营业业务未出现重大变化。
公司产品主要包含弹簧钢、齿轮钢、轴承钢、车轮钢、车轴钢、锚链钢、非调质钢、高压锅炉管用钢、优质碳素钢、合金结构钢等优特钢产品，共有1000多个钢种牌号，覆盖Φ380-800（mm）连铸圆坯、Φ12-300（mm）圆棒以及最大规格到300×110（mm）的扁钢等560多个品种。公司产品大范围的应用于汽车、轨道交通、工程机械、能源装备、工业机械装备、海洋装备等应用领域。
生产模式：公司围绕“以销定产”的生产组织模式，实施精细化生产组织管理。按照每个客户需求进行灵活的生产计划安排，通过MES、PDA系统对原材料准备、生产、转运、精整、仓储、发运等各环节进行跟踪预警，实现订单的全流程管控。
采购模式：公司物资采购有招标采购、直接议价采购二种方式，除铁矿石、焦炭、部分煤炭、废钢、专业设备件为直接议价采购外，其它原辅材料、设备及备品备件以招标采购为主，2022年采购招标资金比和采购招标项目比均达97%。物资供货渠道以生产型供应商直供为主，2022年生产型供应商数量占比84%。
销售模式：公司实施直销和经销双轨并行。直销分为年度协议直销和零散客户直销，订单均一单一议；经销客户与公司签订年度经销协议，定量不定价，价格按照公司旬经销价格表执行。公司在苏南、苏北、西南、华南等地设立11个直销办事处及杭州淮特、无锡淮特、上海楚江、苏北淮特 4个直营贸易子公司，并在安徽马鞍山、江苏无锡、浙江杭州、台州、温州、重庆及上海等地码头设立产品中间库，为客户提供精准服务。
公司本着“质量第一、用户至上、创新发展、永续经营”的质量方针，全面提升产品质量，为公司向顾客提供满意的产品和服务提供保障。目前，公司产品质量过硬、技术先进、口碑优良，享誉国内外市场。其中：公司的碳钢、热轧管坯钢、合结钢中Cr钢、CrMnTi、CrMo、CrNiMo、MnCr、MnB、Mn2等棒材系列、扁钢系列及4130大圆坯系列等产品性价比高，在市场中深受广大客户喜爱；弹簧钢依然占据同行销售量相对领先地位；低合金钢Q345B、Q355NC、D、E系列产品，在市场中深受客户青睐；公司KOCKS轧机实现全覆盖，有效保证了产品的尺寸精度；全新引进的意大利Ф13-60（mm）银亮材生产线，其生产的高质量的各钢种银亮材产品得到下游厂家的高度认可；碳钢中的06#、08#、15#、25#、35#钢，尤其是55#钢、热轧管坯中10管坯钢等产品，已成为优钢行业中的“标志性”产品。
公司的优特钢产地—淮钢公司位于江苏省淮安市，地处我国经济发达的华东地区，汽车、机械、能源等优特钢下业发达，区位市场条件好；厂区横跨京杭大运河南北两岸，运河西通洪泽湖，南连长江，亦靠近连云港海港，也可由泰州高港、镇江、张家港、南通等口岸海运，大宗原料及产成品主要通过水路运入、运出厂区，物流优势明显。
公司始终坚持“技术装备是生产力的重要因素之一”的理念，紧紧以“效益、效率”为核心，现已形成较为完整的电炉、精炼、连铸连轧、精整、探伤与深加工，焦化、烧结、高炉炼铁、转炉炼钢、轧钢、精整、探伤与深加工两条长短流程相结合的生产线，配套工艺装备先进。公司正在全力加快各类项目改造建设，助力企业高质量发展；同时持续推进信息化、智能化建设，进一步加快智能制造步伐，推进产业转型升级。公司荣获“江苏省智能制造示范工厂”“江苏省智能制造示范车间”荣誉称号，顺利取得国家级两化融合管理体系AAA级认证证书。
公司始终坚持“质量第一、用户至上、创新发展、永续经营”的质量方针，不断提升产品质量。公司生产的非调质热轧圆钢、船用锚链热轧圆钢、货叉扁钢等产品先后荣获“冶金产品实物质量金杯奖”；热轧弹簧钢圆钢、油井管用热轧圆管坯、货叉扁钢、耐磨球用热轧圆钢等产品先后通过“冶金行业品质卓越产品”认定；弹簧钢产品曾获得“江苏省质量信得过”产品称号和“中国弹簧钢市场用户满意第一品牌”美誉；锚链钢产品分别通过中国、英国、挪威、日本、美国、法国、韩国等七个国家船级社船用钢材工厂认可；碳钢产品通过韩国船级社认可；碳钢、碳锰钢、合金结构钢大圆坯和热轧圆钢产品通过美国船级社认可；车轮钢坯通过欧盟AD2000认证；碳钢产品通过欧盟PED认证。公司商标被评为江苏省著名商标，公司系列产品连续多年保持“江苏省名牌产品”荣誉称号。
2022年，公司“铁道车辆用 LZ50车轴钢坯”“高铁弹条用高品质弹簧热轧圆钢”两项产品荣获“冶金产品实物质量金杯奖”；“高性能、高洁净度耐腐蚀绿色能源用钢”通过“江苏精品”认证；“高品质风电设备用回转支承用钢”新产品已成功入选第27批江苏省重点推广应用新技术新产品目录。公司牵头制定《“领跑者”标准评价要求轿车轮毂用碳素轴承钢》《“领跑者”标准评价要求高速铁路扣件用弹簧钢》《“领跑者”标准评价要求铁道车辆钩尾框用圆钢》《铁路辙叉用贝氏体合金扁钢》《履带链轨节用热轧圆钢》《高速重载货车车轴用钢》《汽车横向防倾杆用热轧圆钢》等七项新团体标准。
凭借卓越的品牌优势和过硬的产品质量实力，公司分别与多家国内外著名企业开展技术交流与认证工作。2022年，公司先后完成R3系泊链ABS、NK、BV、CCS、DNV等五家船级社认证、LZ50方钢CRCC认证、智能机器人用齿轮钢认证、石油阀体用钢认证、1E1861准入认证、风电紧固螺栓系列产品认证、新能源汽车变速箱齿轮钢认证、汽车转向系统用钢认证、汽车轮毂单元用55R认证以及ER系列车轮钢AD2000、承压件用A350 LF2的欧盟PED（CE）认证换证和锚链钢到期换证等多家知名企业与船级社产品认证，全年完成认证28项，新启动或持续推进13项，涉及新能源装备用钢、汽车用钢、轨道交通用钢、工程机械用钢、工业机械用钢等领域产品，为公司新品开发与销售奠定了基础。
公司始终坚持科技创新发展战略，以科技创新促进企业快速发展，依靠科技进步和技术创新不断提升企业核心竞争力。目前，公司拥有省级企业技术中心、省级重点实验室、省级工程技术研究中心、市级特钢研究院、市级重点实验室等创新平台，并获批设立研究生工作站。公司与钢铁研究总院、中国铁科院、北京科技大学、东北大学、上海大学等科研院所及高等院校建立了长期的技术合作关系，有效支撑了公司关键工艺、重点产品研发进程。其中合作开发的“转炉无渣出钢”“一种RH真空处理过程中的脱氢增氮控制方法”“一种控制球状夹杂物冶炼超纯净钢的工艺方法”等新技术先后获得国家发明专利。
2022年，公司获授权专利67件，其中发明专利8件。“一种工程机械履带底盘轮体用钢及其生产方法”发明专利荣获“淮安市优秀发明专利奖”；公司“运用TRIZ创新方法提高KR铁水脱硫扒渣效率”项目荣获中国创新方法大赛江苏赛区二等奖；新产品研发团队荣获淮安市2022年度“科技创新团队”。
公司以客户为中心、以市场为导向，不断优化产品结构。2022年成功开发了R3系泊链钢、EA1N与EA4T车轴钢、34CrMo1A与30CrMoV9高合金连铸圆坯、AISI4130M连铸圆坯、汽车空调压缩机偏心轴用高硫易切削钢Y20CrJT、汽车电池架用钢16MnCr5、非调质钢50MnSiV（45MnSiVS-S）、30MnVS6等高端新产品34个，引领公司产品在汽车制造、工程机械、轨道交通、能源装备等领域向高档次迈进。
公司围绕“钢铁行业推进超低排放”要求，加快推进有组织排放、无组织排放、清洁运输等技改步伐，全面实施超低排放改造，公司超低排放改造清洁运输部分于2022年7月5日在中国钢铁工业协会官网公示，并于8月1日收到省环境厅和发改委通知，取消执行清洁运输超低排放差别电价，可为公司减少电费支出400万元/年，超低排放有组织部分已于2022年11月29日在钢协进行了公示，标志着超低排放工作取得了实质性的进展。
同时，公司进一步抓好新技术、新工艺、新设备的应用，加大二次资源和能源的回收利用，通过高炉煤气稳压、烧结余热发电并网、转炉三冲量、上升管余热回收、节能永磁电机、新增光伏发电容量42MW等，实现效率提升、节能减排、绿色发展。公司被评为国家级“绿色工厂”、省级“节水型企业”“水效领跑者入围单位”。公司围绕打造“绿色钢城花园工厂”的目标，坚持抓好绿化美化升级工程，被江苏省政府授予“省级园林式单位”称号。
公司秉承“人才兴企”战略，通过推行人才“三通道”建设，加强高层次、成熟型人才的引进、培养和激励，不断加强人才梯队建设，优化职工队伍结构，着力培养各类专业技术人才，不断提高企业核心竞争力。围绕公司“十四五”发展规划，公司将通过科学规划、不断引进、重点培养、合理使用，努力打造一支“专、精、特、新”的生产与研发团队。
公司持之以恒推行6S精益管理，深入开展六源排查、改善提案、人才育成、素养提升、TPM管理、标准化作业等活动，企业的内在品质有了较大提升，突出表现为企业的队伍稳定、生产稳定、指标稳定、效益稳定。
报告期内，钢铁行业形势复杂严峻，市场出现高库存、高成本、高通胀、低需求的“三高一低”现象，产成品价格以下行为主，而原辅料价格却高位震荡运行，钢企盈利能力大幅下降。公司坚持抓牢经济生产与系统降本，动态调整生产经营策略，积极推动产品提档升级，加快推进技改项目建设，全力争取效益效率最大化。
（1）抓牢降本增效。公司深入开展降本节支创新挖潜增效。一是通过动态测算，深挖铁前“三配”降本；二是强化市场分析与精准决策把控，全力抓好采购源头降本；三是通过学习成员企业先进经验，深挖“三优化”降本；四是强化管理与技改，深挖节能降本空间；五是通过全员参与申报合理化建议方案和开展“小改小革”活动，实现管理创新降本增效。
（2）抓质量管理提升。公司十分重视技术质量管控体系信息化研究与应用工作，自主开发转炉钢包合金加料智能计算系统、转炉脱氧及合金化铝量智能计算模型、监测数据分析、质量数据分析、窄成分控制统计等多项智能管控应用程序开发，为公司质量管理增加新动能。在质量管理方面，公司不断优化完善管理制度，2022年完成30项制度的修订完善，不断提高质量管理水平；同时，公司狠抓炼钢功能件、轧钢工装件、工艺件，以及原辅材料、耐火材料质量管理，加大在线工艺技监与产品质量检查、巡检力度，持续做好炼轧钢生产工艺执行与标准化操作监督检查，狠抓生产过程异常管控，以问题为导向追根溯源，切实纠正并规范现场操作，增强生产现场的管控力度，进一步提升员工标准化操作意识与现场操作水平，为稳定提高产品质量奠定坚实基础。
（3）加快项目建设。公司全面加快推进重点技改项目建设，全年共实施技改项目53项，包括高炉技改项目等拟建项目8项，电炉等在建项目9项，延伸加工精品棒材等完工项目36项，尤其是延伸加工精品棒材项目顺利投运，以及电炉项目获批合法开工，加快了公司结构调整和转型升级步伐。
以新时代中国特色社会主义思想为指导，全面贯彻党的二十大和中央经济工作会议决策部署，坚持稳中求进工作总基调，完整、准确、全面贯彻新发展理念；坚持“绿色发展与效益提升”为发展主题，坚持“做优、做精、做强”优特钢发展为主线，以“效益、效率、人才”为核心，以“对标、挖潜、突破”为抓手，牢固树立新发展理念，融入新发展格局，落实高质量发展要求，全力将公司打造成为具有国内一流竞争力的特钢企业。
2023年，公司将积极应对市场变化，通过强化市场研判分析、调整生产经营策略、大力抓好环保安全管控、深入推进系统降本、狠抓质量攻关提升、切实加强购销管理、实施全面风险管控，努力实现“铁产量300万吨、钢产量360万吨、材坯产量345万吨”的生产经营目标。围绕2023年的经营目标，公司重点做好以下几个方面工作：
1、围绕“效益效率”，坚持精准发力抓生产。一是依托生产管控系统，加强各产线生产异常管控；二是以铁前一体化为中心，坚持不懈抓好经济生产；三是加强炼钢原料管控，实现动态高效生产；四是实现钢材产能高效发挥，提升订单交付率；五是继续开展煤气高效利用攻关。
2、围绕“降本增效”，坚持多措并举练内功。一是全员发动，全面梳理降本增效攻关项目，充分挖掘降本增效增长点；二是强化降本增效考核导向，加大重点项目考核力度，形成常态化管控；三是深化对标改善工作；四是挖掘新的重点降本项目。
3、围绕“安全环保”，坚持标本兼治强根基。一是抓好安全环保教育培训，组织开展好员工的安全体感培训，提升全员知法、守法的能力与意识；二是持续推进并不断细化安全、环保“网格化”管理；三是深入抓好隐患排查整改；四是推进标准化建设，试点开展安全一级标准化企业创建工作；五是巩固并推进超低排放改造。4、围绕“品牌形象”，坚持调整结构争突破。一是以严肃工艺执行与标准化执行为抓手，保产品质量稳定，通过持续质量攻关解决重点产品质量瓶颈问题；二是加快推进产品认证及品牌建设；三是有计划、有目的地做好“三层次”市场调研与客户走访工作，力争2023年开发新客户200家以上，开发新产品30个以上，新产品销量力争达10万吨以上，全年确保直销比达78%以上。
5、围绕“精准营销”，坚持主动出击开局面。一是抓产品技术营销，建立公司技术营销团队，摸索公司技术营销新途径；二是围绕效益最大化落实坯与材的接单优化工作；三是积极开展内部接单劳动竞赛，落实年度排名末位销售员的淘汰调岗管理；四是做好区域市场的拓展工作；五是加强市场研判，抓好库存、价格及接单波段把控；六是精准决策合理采购，抓好物资采购降本和保质保供工作。同时，加强协调管控，全力保证钢材发运和原料的物流保供。
6、围绕“稳定低耗”，坚持持续改进抓提升。一是坚持不懈加强设备管理，持续开展设备TPM精益管理，抓现场设备完好率再提升。推进自主点检、专业点检以及四级走动式管理，提升现场A、B类设备点检到位有效率；二是加强设备全生命周期管理和设备分类管理，推进智能点检，提高设备点检效率与可靠性；三是对标行业标杆，学习同行好的做法、成功经验，结合公司实际制定改进措施；四是发挥能源管控平台作用，使能源管理更加精细、科学。
7、围绕“项目提速”，坚持多方合力保进度。一是加强进度监管，确保项目有序推进；二是加快智能制造推进步伐。8、围绕“以人为本”，坚持抓好队伍促发展。一是注重人才培养，制定“定向引进、重点培养、人尽其才、才尽其用”的政策，落实好2023年度公司相关岗位人员的合理调整，让引进人才、自有人才的潜在能力得到充分发挥；二是以创新为引领，深入开展公司群众性创新活动，注重员工现场问题辨识能力提升，在发现问题、处理解决问题中提升创新意识，提高处理问题的创新能力；三是倡导干部职工队伍的正能量行为引导，保持好全体干部职工的工作干劲、干事热情，增强职工的获得感、归属感、幸福感。
公司所处的优特钢行业竞争激烈，虽然国内经济保持“稳中求进”的总基调，公司在产品区位布局、产能规模及产品结构方面具有一定的优势，但由于特钢产品效益凸显，不少普钢企业采取“普转优”“优转特”等多品种发展策略，公司重点产品的市场竞争压力也在不断加大。同时，随着钢铁行业制造创新能力的提升、下游客户用钢标准的提高，公司重点产品市场份额的稳定面临挑战。
对策：公司将根据市场情况和客户的真实需求，在降低生产成本的基础上，及时调整产品结构，不断进行技术改造和产品创新能力提升，优化营销策略，提高服务质量水平。同时，针对不同客户群实行“一企一策”差异化管理模式，加大新市场、新技术、新产品开发力度，不断提高公司产品市场竞争力。
随着国务院“十四五”节能减排综合工作方案的印发，以及工业和信息化部、国家发展和改革委员会、生态环境部联合发布的《关于促进钢铁工业高水平质量的发展的指导意见》等相关文件中明确提出减碳目标，要求到2025年80%以上的钢铁产能完成超低排放改造，吨钢综合能耗降低2%以上，水资源消耗强度降低10%以上，确保2030年前实现碳达峰。全面完成钢铁超低排放、巩固超低排放改造的成果对企业环保管理标准提出了更高的要求，钢铁企业将面临日益加大的环保治理压力。
对策：一是巩固超低排放成果，提升环保管控，通过环保管控平台对在线设施、颗粒物微站、门禁系统等的监测数据、画面进行统计分析，自动调整设备运行参数、喷淋系统启停及清洁运输等；二是跟踪超低排放改造后的日常维护，争取2023年底前完成无组织排放验收公示工作；三是强化源头攻关治理，2023年4月底前完成发电脱硝升级改造项目（生物质脱硝）、5月底完成装煤除尘系统的改造并开始建设焦侧环保大棚；四是抓好由平面治理向立体治理推进，全面消除环保隐患，建成与生态、城市共融的绿色工厂，全面消除环保风险，使得环保成为企业提升综合竞争力的助推剂。
随着我国进入“十四五”规划和逐步落实“碳中和、碳达峰”目标，国家一方面刺激能源供给结构和消费模式转型，另一方面也督促行业加快调整市场格局步伐。同时，随着国家环保政策、环保巡视督查手段及相关产业淘汰准入政策的实施及变化，也给钢铁行业带来严峻挑战。
对策：公司将严格遵守国家各项环保政策，充分利用自身优势，创新业务发展模式，扩大商品市场份额，并通过提升技术水平、加快装备升级，加大环保设施投入，实现企业经济效益和环境效益的平衡发展。
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