本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件是GB/T 304《关节轴承》的第9部分。GB/T 304已发布以下4个部分:
b) 扩大了表面粗糙度的尺寸范围并补充了球形表面的表面粗糙度值(见表6);
d) 增加了部分表面处理要求及表面处理层检测(见4.9.3和4.16.5);
f) 增加了对自润滑关节轴承性能的要求和试验方法(见4.12和4.16.8);
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件起草单位:福建龙溪轴承(集团)股份有限公司、洛阳轴承研究所有限公司、台州科锦轴承有
本文件主要起草人:陈志雄、杨炳华、宋豫聪、占松华、姚勇伟、邹宽城、林丽玲、林秋伟。
关节轴承是球面滑动轴承,一般适用于摆动运动、倾斜运动和低速旋转运动。GB/T 304《关节轴
---第3部分:配合。旨在指导轴承用户根据工况条件正确选择与轴承配合的轴和轴承座孔的公
---第9部分:通用技术规则。旨在指导轴承的生产、选用、采购、检验和验收。
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
4.6.1 滑动接触表面为钢/钢、钢/青铜的向心关节轴承的径向游隙按GB/T 9163的规定。
4.6.2 滑动接触表面为钢/PTFE织物衬垫、自润滑开缝型向心关节轴承的径向游隙按JB/T 14003的
规定;滑动接触表面为钢/PTFE织物衬垫、自润滑挤压型向心关节轴承的径向游隙按表1的规定;滑动
接触表面为钢/PTFE烧结复合物、自润滑挤压型向心关节轴承径向游隙按表2、表3的规定;滑动接触
表面为钢/PTFE烧结复合物、自润滑双半外圈型向心关节轴承径向游隙按表4、表5的规定。
4.8.2 挤压型外圈、镶垫型外圈和杆端体一般都会采用符合GB/T 699规定的45或35优质碳素结构钢,
4.8.3 套圈和杆端体也可采用满足性能要求的其他材料制造,其热处理质量由用户与制造厂协商确定。
4.9.1 滑动接触表面为钢/钢的关节轴承套圈表面一般应进行锰系磷化处理,磷化层厚度及表面上的质量
4.9.2 自润滑关节轴承的内圈外球面应镀硬铬,镀层厚度及表面上的质量应符合产品图样的要求。
4.9.3 杆端体外表面采用镀锌三价铬钝化或其他环保型防腐镀层,镀层厚度及表面质量应符合产品图
样的要求。按GB/T 10125规定进行中性盐雾试验不少于48h后,杆端体外表面应无红锈。
4.11.2 关节轴承额定动载荷与寿命的计算方式按JB/T 8565的规定。
PTFE织物衬垫型自润滑关节轴承的剥离强度、粘结完善性和轴承磨损寿命按JB/T 14003的规
4.13.1 关节轴承套圈、杆端体及螺纹表面不应有裂纹、锈蚀及其他表面缺陷。
4.13.2 自润滑关节轴承中的自润滑材料工作表面不应有缺损、污染物嵌入和其他有肉眼可见的缺陷,
4.13.3 C型和T型自润滑密封关节轴承的衬垫不应超出密封槽台阶,C型和T型非密封关节轴承的
4.13.4 锻件杆端体不应有过烧现象,表面经抛丸处理后,不应有氧化皮、折叠、裂纹、锈蚀及其他表面缺陷。
组装型杆端关节轴承的外圈应与杆端眼紧密配合,其周向、径向及轴向不应松动;装入的向心关节轴承的外
圈不准许露出杆端眼端面;开缝外圈型向心关节轴承装入杆端眼后,外圈开缝位置应与螺纹轴线垂直,偏差应
不大于±10°。有标志的产品,杆端眼上的打字面一般应与组装的向心关节轴承外圈打字面方向一致。
4.16.1.1 关节轴承的公差应在精加工后,表面处理和开缝前检查,其测量方法按GB/T 307.2的规定。
4.16.1.2 杆端实际中心高偏差可用测量内孔底部与杆端体端部的距离加内孔半径的方法代替。
4.16.2.1 自润滑开缝型向心关节轴承径向游隙的测量按JB/T 14003的规定。
4.16.2.2 润滑开缝型向心关节轴承径向游隙的测量,依据尺寸不同按以下两种方法测量。
a) 公称内径d≤80mm的轴承,需把轴承装入相应套环中(套环的上极限偏差为GB/T 1800.2-
2020规定的 M7的上极限偏差值,下极限偏差为上极限偏差值-5μm),密封型轴承测量前应
先取下密封圈。将内圈固定,外圈在直径方向上移动做测量,在圆周上相隔120°的三个位置
进行测量,其算术平均值即为径向游隙。径向游隙的测量采用有载荷测量,其测量载荷按照表8的规定。
b) 公称内径d 80mm的轴承径向游隙在轴承外圈开缝前,可经过测量套圈球面直径后采用计
4.16.2.3 挤压型向心关节轴承的径向游隙应在成品状态下测量。将内圈固定,外圈在直径方向上移动
进行测量,在圆周上相隔120°的三个位置做测量,其算术平均值即为径向游隙。测量力按表8的规定。
关节轴承零件的表面粗糙度应在表面处理前检查,测量方法按JB/T 7051的规定。
关节轴承滑动接触表面磷化层的检测按照 GB/T 11376的规定,内圈外球面铬镀层的检测按照
GB/T 11379的规定,杆端体外表面锌镀层的检测按照GB/T 9799的规定,中性盐雾试验按照GB/T 10125的规定。
关节轴承静载荷的试验规程按照JB/T 10858的规定;关节轴承动载荷和寿命的试验规程按JB/T 10860的规定。
PTFE织物衬垫型自润滑关节轴承的剥离强度、粘结完善性和轴承磨损寿命的试验方法按JB/T 14003的规定。
关节轴承的外观品质目视检查,装配、旋转及摆动灵活性等的检查方法按制造厂的规定。
关节轴承出厂检验的检验规则按GB/T 24608的规定,采用正常检验一次抽样方案,使用一般检验
水平Ⅱ级,主要检验项目的AQL值为2.5,次要检验项目的AQL值为6.5,检验项目见表9。开缝型关
性能检验的检验周期、抽样方案、检验水平、检验项目及判定由制造厂和用户协商确定。
4.19.1 自润滑关节轴承装配后无需经过清洗可直接进行防锈。除摩擦副表面外,轴承其他表面的防
上一篇: 钢板导轨防护罩：技术特性与应用分析
下一篇: 紧固件用钢——冷镦钢的应用、发展、技术
