2021年，国民经济整体保持稳中有进的发展形态趋势，为钢铁行业发展提供了良好环境。国家对钢铁行业实施的产能、产量“双控”政策，对巩固供给侧结构性改革成果，维护市场秩序，平衡钢材供需，稳定钢材市场价格，抑制进口铁矿石的金额过高过快上涨，改善钢铁企业经营效益发挥了非消极作用，钢铁行业整体效益创出历史最好水平。
上半年，受国内外需求拉动，全国累计粗钢产量5.63亿吨，同比增长11.80%，创同期历史上最新的记录。同时，铁矿石、焦煤等原燃料价格大大上涨，推动钢材市场价格一路走高。下半年，随国家对钢铁行业上下游产品进出口关税的调整和取消，以及“双控”、“双碳”、环保严控等调控政策的落实，钢铁产量过快增长得到一定效果遏制，铁矿石的金额明显回落，钢材市场价格大幅下滑。2021年，全国生铁产量8.69亿吨，同比下降4.3%；粗钢产量10.33亿吨，同比下降3.0%；钢材产量13.37亿吨，同比增长0.6%，行业产能利用率为79.2%；国内粗钢表观消费量9.92亿吨，同比下降5.3%；出口钢材6,689.5万吨，同比增长24.6%；进口钢材1,426.8万吨，同比下降29.5%；进口铁矿石11.24亿吨，同比下降3.9%，均价164.3美元/吨，同比上涨55.3%。2021年末，国内钢材综合价格指数131.70点，较2021年最高点下降24.7%；全年平均指数为142.03点，同比上涨36.46点。
公司产业主要以钢铁为主业，辅以配套、延伸等附属产业。产品主要有六大类：建筑用材、制品用材、中厚板材、优质圆钢、合金带钢、煤化工产品。具体产品与用途如下：
（1）钢筋混凝土用热轧光圆钢筋：HPB300。用途：用于钢筋混凝土结构的配筋；
（2）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋：HRB400、HRB400E、HRB500、HRB500E。用途：用于房屋、桥梁、路基、高铁及核电等钢筋混凝土工程建设；
（3）预应力混凝土用螺纹钢筋：PSB785、PSB830、PSB930。用途：用于大型水利工程、工业和民用建筑中的连续梁和大型框架结构，公路、铁路大中跨桥梁、核电站及地锚等工程建设；
（4）钢筋混凝土用钢筋-竹节钢筋:SD280、SD280W、SD420W。用途：用于房屋、桥梁、路基、高铁及核电等钢筋混凝土工程建设。
（1）低碳钢热轧圆盘条：Q195--Q235系列。用途：用于拉丝、小五金、工艺品等产品；
（2）拉丝用低碳钢热轧圆盘条：SL2。用途：用于拉丝、制钉、低碳钢紧固件及小五金制品等产品；
（3）优质碳素钢热轧盘条：40～70。用途：用于弹簧钢丝、轮辐钢丝、预应力钢丝、钢绞线、钢丝绳、伞骨、刹车线B。用途：用来制造螺旋肋或光面高强度预应力钢丝、预应力钢绞线）冷镦和冷挤压用钢盘条：ML08Al、ML20MnTiB、ML40Cr、10B21、10B28、10B33等。用途：ML08Al用于4.8级以下标准件，大多数都用在制造螺栓、螺钉、螺母和铆钉各类紧固件及冷挤压零部件、异型件等；ML20MnTiB用于10.9级以下的紧固件；ML40Cr用于10.9级以上螺栓、螺母等高强度紧固件、冷挤压零部件等；SWRCH18A 、SWRCH22A用于高强度自攻丝钉、自钻自攻丝钉、钻尾钉、家电螺丝及相关标准件等；SWRCH35A、SWRCH35K用于8.8级螺栓、螺母等高强度紧固件、冷挤压零部件等；10B21、10B28、10B33用于8.8级、10.9级螺帽、螺栓、螺钉等紧固件；
（6）锚链用钢盘条：15Mn3、20Mn2等。用途：用于各类汽车用防滑链条；
（7）预应力混凝土钢棒用热轧盘条：30MnSi、30Si2Mn。用途：用于制作预应力混凝土PC棒、管桩等；
（8）合金结构钢或合金冷镦钢盘条：40Cr、35CrMo、SCM435。用途：用于高强紧固件、销、轴等；
（9）免退火钢：XM06BA、XM08BA、XM10BA。用途：用于家电、家具、建筑等行业自攻螺丝、紧固件等产品，可减免球化退火工序。
（1）碳素结构钢：Q235系列、SS400、SS490。用途：用于工程机械、建筑、桥梁等行业；
（2）优质碳素结构钢：40～60系列。用途：用于机械零部件、模具、模架等；
（3）低合金高强度结构钢：Q355、Q390、Q420、Q460、Q500系列。用途：用于工程、机械、建筑、桥梁等行业的机械零部件与焊接结构件；
（4）焊接结构用钢：SM400、SM490系列。用途：用于工程、机械、建筑、桥梁等行业的机械零部件与焊接结构件；
（5）船体结构钢：A、B、AH32、AH36、DH32、DH36 (通过中、英、美、法、德、挪六国船级社认证)、D(通过中国船级社认证)。用途：用于海洋及内河船舶船体结构、船坞、采油平台、码头设施等结构件；
（6）桥梁板：Q345qC、Q345qD。用途：用于架设铁路、公路桥梁、跨海大桥等钢结构件；
（8）汽车大梁板：SCL39D。用途：用来制造汽车底盘上纵梁、横梁、悬置梁、前后桥架等零部件；
（9）锅炉和压力容器板：Q245R、Q345R。用途：用于锅炉及圧力容器的罐体、密闭容器等；
（10）建筑用钢：Q235GJ、Q345GJ系列、Q390GJB、SN400A、SN400B、SN490B。用途：用于超高层建筑、大跨度体育场馆、机场、会展中心及钢结构厂房等大型建筑工程；
（11）高强度工程机械用耐磨板：22SiMn2TiB、25SiMn2TiB、NM360、NM400、NM450。用途：用于工程机械用高强度耐磨结构件；
（12）振动轮用钢：SZL36、Q420B。用途：用于压路机振动轮专用钢板；
（13）塑料模具用钢：40Cr、1.2311、P20、718H。用途：用于机械结构件、模具、模架、模腔、模芯等。
（1）碳素结构钢：Q235系列。用途：用于建筑、桥梁结构件、紧固件、蜗轮、活塞杆等；
（2）低合金高强度结构钢：Q345系列。用途：用于建筑、桥梁、工程机械、大型设备等高强度构件；
（5）保证淬透性结构钢：20CrMnTiH、20CrMnTi（H1～H6）、35MnBH。用途：用于齿轮、齿轮轴等；
（6）弹簧钢：60Si2Mn。用途：用来制造各种弹簧，如汽车、机车、拖拉机的螺旋弹簧等；
（2）优质碳素结构钢：10～70、20Mn～65Mn、50J。用途：用于各种机械结构件、链条、金属制品及各类工具，建造厂房、桥梁、锅炉、船舶等；
（3）合金结构钢：20Mn2、30Mn2。用途：用于各种高硬度包装带、刀片、链片、刀模、锅炉管、轿车座椅转角器等各种汽车配件；
（5）冷冲压成型钢：08Al。用途：用于汽车、造船、设备制造、电子、家电、自行车、工具、轻钢结构、建筑等行业；
（6）弹簧钢：60Si2MnA。用途：用于制造各种弹簧，如汽车、机车、拖拉机的螺旋弹簧，汽车安全带弹簧及一些在高应力下工作的重要弹簧，磨损严重的弹簧；
（7）合金工具钢：SKS5/SKS7。用途：用于制造量具、刀锯、刃具、耐冲击工具和冷、热模具及一些特殊用途的工具；
公司物资采购分国内采购和国外采购，国内物资采购通过集中采购、统一招标、比价、磋商采购等模式进行。国外物资采购通过长协采购、直接采购、公开和邀请招标、询比价、磋商采购等模式进行。公司产品通过闽光云商平台在国内销售，采取经销商销售为主、直销终端用户为辅的销售模式。闽光云商是公司于2018年建成投用的集钢铁信息、供应、销售、支付、融资、物流、加工、配送等功能于一体的服务型电商平台，可为用户提供定制化的服务，有效增强客户粘度，提升公司在目标市场的竞争力。报告期内，面对复杂多变的市场，公司全体员工齐心协力，踩准节奏，积极应对市场变化，在产量平控政策情况下，充分发挥精细管理优势，坚持灵活经营策略，以效益和市场需求为导向，依靠行业领先的闽光云商平台优势，运用云仓储及大数据云计算功能，优化品种比例和库存结构，通过产销联动合理安排生产和资源流向，进一步提高市场响应速度，实现了产销率、资金回笼率100%的目标，公司取得了较好的经营业绩。
三钢闽光现有三明本部、泉州闽光、罗源闽光、漳州闽光四个钢铁生产基地，具备年产钢能力1200多万吨，是福建省最大的钢铁生产基地。主要钢铁产品有“闽光”牌建筑用材、金属制品材、中厚板材、机械制造用圆钢、合金带钢五大系列。2009年8月“闽光”牌螺纹钢、线材获得上海期货交易所批准，注册成为“上期所”钢材交割品牌。2018、2019、2020年度深交所通报公司的信息披露考核结果均为A级。
公司的核心竞争力主要体现在公司具有管理优势、品牌优势、质量技术优势、区域优势、人才优势、文化优势、资金优势等七个方面的优势。
公司积极推动自动化和信息化建设，建立了MES生产管理系统、EMS能源管理系统、ERP信息化管理系统、闽光云商线上服务系统，实现了生产、计划、调度等系统管理兼容共享，通过数据系统实现原料、工艺、生产过程、中间产品、产成品库存等数据信息实时、准确、有效传递，同时，闽光云商系统为钢铁供应链上下游客户提供了电子交易、云仓储、智慧物流、供应链金融、大数据等服务，有力促进公司向服务型制造转型。以台塑精细管理为标杆，认真学习借鉴台塑经验，推进“管理制度化、制度表单化、表单信息化”工作，用流程管理和异常管理的思想、方法管理企业，提高精细管理水平。通过不断推进管理制度化建设，以完善的规章制度规范生产经营管理全过程。以岗位标准作业流程建设为抓手，将各类管理制度有效融合入业务操作流程，实现了制度表单化。充分利用MES、EMS、ERP、自动控制系统，以及各单位自行开发的各类管理信息系统，实现了岗位在线、量化、实时、自动考核，通过岗位考核与信息系统的高度融合和深度应用实现了奖金一键式分配。通过创新经济责任制考核模式，推行完善模拟法人机制，以市场为导向，强化供、产、销快速联动，将公司月度成本、效益目标分解，细化到二级单位，实现了工序产品“买卖”市场化。通过解放思想，打破了指标到顶、潜力挖尽的思想束缚，向行业最先进指标学习，扎实推进“对标挖潜”与“全流程降成本”等活动，不断将降本增效工作提高到新的高度。推进公司组织结构及管控体系优化，建立生产基地总厂制，强化管理创新。
多年来，公司上下高度重视品牌建设，坚持实施品牌战略，努力打造三钢闽光的金字招牌，扩大闽光品牌在区域市场的影响力。三钢的产品采用优质工业原料、先进的工艺路线生产，具有质量稳定、强度高、延伸率大、抗震性能和焊接性能好、应变时效敏感性低、综合经济效益高等优点。在国家、省、市等各级历次实物质量抽查中，合格率均为100%，各项技术标准均达到国际水平。三钢闽光品牌的主导产品荣获国家“冶金产品实物质量金杯奖”和“福建省名牌产品”等荣誉称号。主要产品先后通过方圆标志认证集团的产品质量认证、欧盟CE欧标认证、六国船级社认证、JIS日标认证等第三方权威机构认证。在2021年行业内首个热轧带肋钢筋质量能力分级排名中，我司被评定为A+级。
闽光产品连续多年产销率达到100%，已经得到广大用户的一致认可，在区域市场具有很高的知名度。在海峡西岸经济区的建设中，高速公路、高速铁路、跨海大桥、核电工程、大型场馆等大多数重点工程，均指定使用三钢闽光的钢材产品。
公司先后通过了ISO9001质量管理体系认证、GB/T19022测量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、ISO45001职业安全健康体系认证和ISO5001能源管理体系认证，2018年通过了“两化融合”体系认证，2021年公司通过IATF16949汽车质量管理体系认证。螺纹钢、线材通过产品认证，船板产品先后获得CCS中国船级社、ABS美国船级社、BV法国船级社、DNV GL挪威德国船级社、LR英国船级社等六国船级社认证，2009年中厚板产品获得CE欧标认证，2013年获得锅炉能承受压力的容器板认证，2011年获得JIS日标认证。公司严格按ISO9001:2015质量保证体系标准建立质量管理体系。公司每年都根据体系运行情况，对《质量手册》和程序文件进行修订。公司每年都定期组织内审、管理评审，内审、管理评审的有效性良好且具有一定的深度，确保质量管理体系的有效运行，保障产品质量稳定。
公司通过强化技术创新和技术攻关，积极推进新产品研发和新技术开发，发挥核心技术创新在企业生产经营和降本增效工作中的先导和支撑作用，公司产品品种结构得到进一步优化，科技实力和创新能力不断增强，公司开发的新产品占领了海峡西岸经济的区域市场，为提高市场综合竞争力奠定了坚实的基础。公司是福建省首批“创新型企业”、“省级企业技术中心”和“企业工程技术研究中心”，获得过2009年和2012年“国家高新技术企业”，获得“全国知识产权优势企业”、“全国企事业知识产权试点单位”和国家人社部批准设立的“博士后科研工作站”等荣誉称号。截止报告期末，公司获得国家科技进步奖二等奖1项，获得福建省科技进步奖一等奖4项，中国钢铁工业全国冶金科技进步奖特等奖1项，一等奖1项，获得省部级科技进步二等奖12项，三等奖19项，福建省优秀新产品奖二等奖7项，福建省专利奖二等奖2项。截止到报告期末，公司拥有321项专利，其中：发明专利17项，实用新型专利303项，外观设计专利1项。
2021年公司向国家专利局申请专利41项，其中发明专利15项，实用新型专利26项；公司专利授权39项，其中发明专利5项，实用新型专利34项。
福建省是“海上丝绸之路”的重要起点，邻近台湾，区域经济发展前景良好。福建省正在加快科学发展、跨越发展、自贸区建设且对台区位优势明显，福建省计划在基础设施、工业领域、保障性安居工程等领域将进行大量的投资，这将拉动福建省区域市场钢材需求增长，为公司提供广阔的市场空间和良好的发展机遇。公司作为福建本土企业，在福建区域市场精耕细作多年，建立了良好的品牌效应，拥有稳定的销售渠道和经销商队伍。
“闽光”品牌的建筑用材是福建建筑材第一品牌，有着稳定的市场和用户。在建筑钢材、金属制作的产品材生产上，公司的质量保证能力、品种开发能力等方面处于领先地位；公司产品质量上乘，深受用户欢迎，建材产品在福建的市场占有率达到51%左右；金属制品材产品在广东、浙江市场为第一方阵产品；圆钢产品在福建的市场占用率长期保持在70%以上，中板材产品在福建的市场占有率稳定在80%以上。公司产品质量优异、品种规格齐全、服务细致周到、销售网络健全，产品销售以福建省钢材需求为依托，立足区域市场，并辐射广东、江西、浙江、海南等周边省份。公司积极开拓销售渠道，服务众多重点工程。其中包括：1、核电站：大量供应福建宁德、福建福清、广东阳江、巴基斯坦、三门、陆丰，海南昌江核电等核电站；2、铁路：京沪高铁601816）、沪昆高铁、合福高铁、温福厦深铁路、向莆铁路、赣龙铁路、九景衢铁路、福州地铁、厦门地铁、佛山地铁、南三龙、莆梅铁路、兴泉铁路、新福厦铁路等；3、高速公路：温福厦高速、京福高速、京台高速、漳龙高速、双永高速、福银高速、厦蓉高速、济广高速、梅汕高速、莆炎高速等；4、其它：莆田LNG、广东惠州LNG、漳平火电、永安火电、大唐火电、石狮热电、泉港石化、江阴码头、海底隧道、跨海大桥等。
公司的中厚板产品已在省内各大工程项目中应用，如平潭跨海公铁两用大桥施工项目、福州海峡国际会展中心、福州奥体中心、上杭大桥基建项目、厦门客运游轮码头、东南航运中心基建项目、古雷港PX储油罐项目、福州汽车北站人行天桥项目、大嶝岛机场基建项目、 厦门双鱼岛内外环桥梁项目钢结构、福州地铁项目、福建省平潭及闽江口水资源配置扩建工程、龙岩荔函内街天桥、旗山湖公路桥项目、厦门钨业600549）车行桥改造项目、龙岩市新罗区三创园项目工程总承包（EPC)、长乐滨海新城智慧城市运营管理中心项目、福州闽侯二桥项目、福州工业路高架桥提升改造工程、漳州市东山岛引水第二水源工程、建瓯市三江口大桥等工程项目。
三钢闽光由建厂60余年的“三明钢铁厂”发展而来，老国企的传统优势得到很好的传承与弘扬，具有和谐稳定的良好氛围和强大的凝聚力。福建省位于沿海地区，经济相对发达，人才济济。公司位于福建省腹地，是三明市的重要经济体，吸纳人才、引进人才、留住人才的能力较强。截止2021年底，公司本科以上学历人员占员工总人数的14.01%，获得高级职称人数达到员工总人数的3.70%以上。公司通过市场化运作，激发企业内在动力与活力，激发广大职工爱岗敬业、自我提高的工作热情，不断提高全员劳动生产率，打造优秀员工队伍；公司高度重视科技管理人才队伍的建设，经过多年发展，培养和储备了大量优秀技术管理核心人员，拥有获得全国劳动模范、福建省五一劳动奖章获得者、享受国务院特殊津贴、“国家技术能手”、“全国青年岗位能手”、福建省“海纳百川”人才、福建省杰出科技人才、全国钢铁行业“优秀科技工作者”和“最美青工”等众多荣誉称号的科技管理人才，为提升企业核心竞争力提供强有力的人才保证和智力支撑，也为公司生存发展提供了源源不断的发展动力。
公司充分认识到企业文化是企业核心竞争力的关键所在，企业文化的建设和创新，是通过内强素质、外塑形象，实现企业文化与企业发展战略的和谐统一、企业发展与员工发展的和谐统一。公司建立了企业文化理念体系和企业文化视觉识别体系，出版了企业文化手册，形成了统一的价值理念、统一的发展目标、统一的行为准则和统一的品牌形象。
公司顺应绿色环保的大趋势，在绿色化进程中抢占先机，依靠科技创新，转变生产方式，实行清洁生产，致力节能减排，发展循环经济；立足海峡西岸经济发展先行区，勇挑建设大梁，当担大型国企职责，紧紧围绕区域市场，提供卓越品牌及精诚服务，为福建省实现高质量发展和加快赶超做出新的更大贡献。“打造精品钢企、铸就卓越品牌”是公司的企业愿景。公司目前是全国产品质量和服务质量“双十佳”企业，确立“精品”意识，实施“精品”战略，更是立足于现有装备和研发力量，持续推进精细化管理，致力品种研发，全力打造精品，建设最具竞争力钢铁企业；发扬自主创新，追求品质、讲究诚信、精诚服务的优良传统，潜心铸就“闽光”品牌，不断加强企业形象推广，在企业品牌知名度、认知度、联想度、忠诚度、满意度等方面做大文章，使“三钢闽光”成为全国闻名的品牌。
“为人至诚、为业至精”是公司的核心价值观。公司秉承客户至上，以真诚的心服务客户；责任至上，以关爱的心温暖员工；效益至上，以感恩的心回报社会。公司要求员工追求精细标准、精致作业、精益管理、精彩展示，至诚至信才能有至高地位，精益求精才能有精彩人生。
企业文化建设，正所谓“基础决定高度”，行稳致远。公司牢记“绿水青山就是金山银山”的绿色发展理念，不断进行变革，启动“落实超低排放改造三年行动计划”，补短板、强弱项，推进绿色技术创新，把绿色生产、清洁生产与企业生态发展紧密结合，走出了一条绿色、生态、环保的发展之路，真正把生态优势转化成企业发展优势，公司被评定为AAA国家级旅游景区和省级旅游观光工厂，提升了企业的竞争能力，推进三钢朝着由钢铁制造型企业向钢铁制造服务型企业转型的目标迈进。
公司作为国有控股上市公司，一直在银行融资系统拥有良好的口碑，与金融系统建立了良好的合作关系。2021年末，公司取得银行综合授信额度315亿，用信125亿，剩余额度190亿。充分利用云商公司与闽光系各公司贸易背景真实，发票充足的优势，打通开具银行承兑汇票的融资通道，公司综合资金成本控制在2.98%，大幅降低融资成本，保障公司生产经营资金需要；2021年末资产负债率为49.33%，优质资产夯实。2016--2021年，公司实现6个年度持续盈利，为公司进一歩做强做优做大奠定了坚实基础。
报告期内，公司的核心管理团队和关键技术人员基本没有变化，核心竞争力未发生重要变化。
2021年，面对复杂多变的外部环境，公司坚持以习新时代中国特色社会主义思想为指导，统筹生产经营和疫情防控，着力灵活经营，强化转型升级，推进改革创新，公司保持良好发展态势。
2021年，三钢闽光产钢1,140.39万吨，同比增长0.29%；生铁966.03万吨，同比减少0.27%；钢材1,138.9万吨，同比减少1.23%；焦炭44.69万吨，同比减少2.2%；入炉烧结矿1,240.6万吨，同比增长3.59%；球团184.75万吨，同比增长19.54%；实现营业收入627.53亿元、同比增长29.02%，利润总额52.5亿元、同比增长53.35%，归属于上市公司股东的净利润为39.79亿元，同比增长55.69%，基本每股收益1.64元、同比增长57.69%（公司在2020年9月至2021年5月进行股份回购，以上计算每股收益时已按照《企业会计准则》对公司发行的股份进行加权平均计算）。全年主要工作：
（一）推进转型升级。按照国家工信部最新修订的钢铁行业产能置换实施方法，完善各生产基地产能升级方案，完成方案公告。公司本部3#、7#、8#高炉和130m2、180m2烧结机安全顺利停炉，焦炉升级改造一期、圆棒大盘卷项目开始调试；罗源闽光1#高炉、2#烧结机投产；泉州闽光4#烧结机、25MW余热发电、35kV变电站试车。推进闽光云商发展，闽光云商独立运营，供应链金融销售端启动，网络货运平台通过网络安全等级保护（第三级）测评，顺利取得增值电信业务经营许可证，2021年闽光云商累计开展供应链金融业务302笔、金额6.91亿元、增值盈利382.43万元。
（二）强化资本运作。完成首次股份回购计划，以集中竞价交易方式，累计回购股份2,250万股（其中2021年回购380万股），占公司总股本的0.9178%，回购金额1.51亿元。实施现金分红，积极回报股东，共计派发现金股利10.93亿元。加强投资者关系管理，做好信息披露工作，三钢闽光连续第三年获得深交所信息披露工作考核A类评级，荣获中国上市公司2020年报业绩说明会《优秀实践案例》奖。强化资金管控，拓宽融资渠道，推进理财投资，三钢闽光获得福建省首单碳排放绿色信托业务，取得绿色融资1,000万元、低成本绿色金融贷款额度10亿元。
（三）统筹生产经营。在确保产品质量和市场稳定的前提下，坚持以效益最大化原则灵活生产经营。上半年，充分利用市场复苏机遇，推进产量最大化生产，铁、钢、材产量频繁刷新月产纪录；下半年，认真落实限产、限电、节能双控等政策，优化四地生产和检修工作，根据品种效益差异化组织生产，着力提升品种钢产量，全年板材、圆钢、金属制品材产量创历史最好水平。强化供销一体化管理，实施快进快出策略，严控原燃料和产成品库存，防范高位风险。统筹国际国内两个市场，拓宽采购渠道，提升高性价比原燃料采购量，在保障生产所需的同时努力降低采购成本，2021年采购国内矿168万吨，与进口矿相比，降低采购成本2.52亿元；采购长协矿835万吨，与当期贸易矿相比，节约采购成本1.42亿元。坚持“厂商双赢”，维护市场价格，加大高附加值产品销售，2021年销售量中板增长18%、带钢增长23%、制品钢增长6%、圆钢增长14%，闽光建材、普板省内市场均价分别高于“周边四地”(上海、杭州、南昌、广州)均价29元/吨、188元/吨，圆钢省内市场均价高于周边市场（杭州、广州）均价49元/吨；建材、中板、圆钢省内市场占有率分别为51％、80%、70%。持续强化全流程降成本，2021年三明本部、泉州闽光、罗源闽光分别实现全流程降成本33.08元/吨、34.47元/吨、10.6元/吨，合计降本增效3.38亿元。
（四）推进科技创新。围绕建设行业先进智能制造体系，与宝信软件600845）公司达成智能制造技术开发合作意向。信息数据及基础平台建设有序开展，设备管理系统通过验收，棒材堆钢自动检测、炼钢LF精炼炉及炼铁烧结矿机器人自动取制样等项目热负荷试车，全自动砂轮片在线更换项目通过福建省首台套智能制造装备奖现场核查认定。持续推进技术创新及攻关，立项重点技术攻关项目27项、达到攻关目标18项，立项技术开发项目23项、通过验收20项。4项成果获中国冶金科技奖（其中特等奖1项）。强化知识产权管理，获授权专利39项（其中发明专利5项、实用新型专利34项），主编和参编国家标准各1个。紧贴市场需求推进产品研发，成功研发低碳免退火钢XM06BA、斗齿钢30CrMnSiTi、机床导轨用55#钢，以及37Mn5、A105、20#、10#管坯钢系列等7个钢种。本部3#连铸机具备品种钢开发生产条件，实现30MnSi、ML08Al、40Mn2、Q195、YG45等钢种批量生产。推进各类产品的取证认证工作，三地顺利通过中冶冶金产品认证和绿色产品认证，热轧带肋钢筋获评行业首个质量能力分级评价最高级别A+级，中国、英国船级社年度审核和欧标板CE认证换证审核顺利完成，通过IATF16949汽车质量管理体系认证。
（五）深化精细管理。推进公司治理体系改革，完成总部机关组织结构优化方案，建立生产基地总厂制。加强制度流程建设，开展三年一次规章制度评审，2021年新增制度20项、修订39项、废止4项，梳理新增SOP项目464个、废止214个，泉州闽光、罗源闽光（一期）、漳州闽光共2215个岗位实现在线自动考核。强化设备检修管理，根据疫情和生产调整情况统筹全年设备检修计划和施工组织，四大生产基地年度检修工作全面完成。强化安全管理，贯彻落实新《安全生产法》，强化安全隐患排查治理，2021年三明本部排查事故隐患3,575条（含外协），全部落实整改；强化外协施工安全管理，落实外协施工人员实名制，“三钢外委施工人员管理系统”APP上线年实现外协施工项目作业人员重伤及以上事故为零。（六）打造和谐企业。始终将员工的生命安全和身体健康放在首位，健全常态化疫情防控机制，有序组织疫苗接种。全面加快超低排放改造步伐，建立有组织排放源和无组织排放源清单，三明本部完成超低排放改造项目26项，2021年三明本部厂区平均降尘量7.81吨/平方公里-月，同比下降0.48吨/平方公里-月，三钢站点空气质量优良率99.5%。支持公益事业发展，2021年向社会捐赠公益资金242.33万元。保障员工工资及福利待遇，提高职工劳保用品发放标准和离岗休养、内部退养人员工资待遇，增加在岗职工疗休养次数，出台优秀技术工人省外疗养办法，调整职工住房公积金缴存标准，职工群众幸福感、获得感、归属感不断增强。
（一）行业竞争格局和发展趋势展望2022年，国际上各种风险与挑战增多，我国经济发展外部环境更趋复杂严峻和不确定，但我国经济持续恢复发展的态势不会改变，长期向好的基本面将继续保持，2022年对钢铁行业仍将是机遇和挑战并存的一年。从机遇看，我国经济韧性大，回旋余地大，政策空间大，2022年“稳增长”将成为宏观政策主线，基础设施建设投资有望回升，制造业投资有望延续增长，消费有望持续回暖。各项政策正在向有利于工业发展的方向汇集，“适度超前开展基础设施投资”“启动一批产业基础再造工程项目”“因城施策促进房地产业良性循环和健康发展”等政策，为钢材需求总体稳定提供有效支撑，将利好钢铁行业发展。从挑战看，我国经济面临“需求收缩、供给冲击、预期转弱”三重压力，钢铁行业面临下游需求收缩压力。2022年还将有若干新建成的产能置换钢铁项目正式投入生产，钢铁行业要实现平稳运行、提质增效压力加大。从福建区域市场看，2022年福建省固定资产投资仍将保持较快增长，高铁项目、地铁项目、高速公路等开工项目较多，确定2022年度省重点项目1,587个，总投资4.08万亿元,年度计划投资6,168亿元；2022年福建省钢材需求有望保持较好水平，为公司的发展提供市场空间。
2022年公司仍将坚持立足福建及周边市场，做强做优钢铁业务，进一步挖掘内部潜力，坚持不懈地推进全流程降成本；坚持创新驱动，激活企业发展内生动力，促使公司向钢铁制造服务型企业转型。同时，公司将继续坚持走低成本差异化战略，通过精细化管理、技术创新和商业模式创新，发挥品牌优势，主导区域市场，努力把公司打造成为全行业最具竞争力的一流企业。
2022年三钢闽光生产经营目标：产钢1,128万吨（其中本部600万吨、泉州闽光288万吨、罗源闽光240万吨）、生铁960万吨（其中本部495万吨、泉州闽光245万吨、罗源闽光220万吨）、钢材1,111万吨（其中本部575万吨、泉州闽光281万吨、罗源闽光227万吨、漳州闽光28万吨）、焦炭51.3万吨、入炉烧结矿1,190万吨（其中本部488万吨、泉州闽光399万吨、罗源闽光303万吨）、球团209万吨；计划实现营业收入540亿元，利润30.92亿元；为实现上述各项目标，公司将采取以下措施：
一是加快项目建设。全面加快产能置换升级项目审批、建设进程，推进三明本部360m2烧结机、焦炉升级改造二期、新1#高炉、两台80MW煤气高效发电机组、料场综合升级改造、大方坯连铸机、中大棒生产线等项目开工建设。优化公司智能制造总体规划，推进运营中心、集控中心、大数据中心建设进程。分步启动部分智能制造示范工程建设，着手泉州闽光、罗源闽光、漳州闽光的设备管理信息系统建设。
二是优化产品结构。拓展本部二炼钢3#连铸机生产品种，启动罗源闽光工业用材、H型钢品种研发。瞄准优钢系列全覆盖、特钢品种有所突破的目标，加大品种研发力度，重点抓好三明本部汽车紧固件用钢、大盘卷圆钢及高强度、轻量化板材产品研发，推进斗齿钢、管坯用钢、齿轮钢等系列钢种拓展。
三是拓展供应链金融业务。完成闽光云商平台升级迭代，推进网络货运平台上线运行。推动供应链金融服务多元化，开展供应端供应链金融服务，持续扩大金融仓规模，拓展供应链金融业务。
一是强化生产协调。加强各生产基地及各工序系统联动，统筹优化生产品种，着力提高生产效率。焦化工序抓好3#焦炉达产达效攻关，着力提高冶金焦率。烧结工序着力扩大产量，提高利用系数和日历作业率；泉州闽光抓好4#、5#烧结机达产达效。炼铁工序着力加强炉况维护，努力降低燃料比。炼钢工序强化提效降本，降低转炉冶炼周期及钢铁料耗。轧钢着力强化设备维护，提高生产稳定性，努力提高有效作业率。
二是强化设备管理。加强设备日常点检和维护，减少设备事故及故障发生次数。提升设备自修率，加强外委检修管理，降低外委检修费用。
三是强化供销管理。加强与长协矿山、重点煤矿、焦化企业及优质供应商合作，确保原料资源均衡供应；强化市场研究，踩准采购节点，优化资源流向，降低采购成本，力争国产铁精矿、废钢采购均价比全国平均低30元/吨、进口矿价比普氏低1美元/干吨以上；辅材备件采购着力扩大协议采购和吨钢承包采购范围，增加零库存物资品种，降低辅材备件、耐材采购费用。坚持“厂商双赢”，积极配合经销商抢占市场，扩大直供用户，着力维护省内市场主导地位；加强市场跟踪，灵活定价机制，协调省内钢企共同维护市场价格，力争省内建材售价高于“周边四地”均价10元/吨以上。抓好型钢、大盘卷等产品的市场开拓，加大高附加值品种钢的市场推广。
一是持续技术创新。着力抓好技术攻关、改善提案，提高改善提案质量及完成率，抓好无头轧制、低温控轧等新工艺攻关。强化自主知识产权，加大发明专利申报。持续强化质量稳定性管理，抓好低碳免退火钢、CrMo系钢、82B免酸洗钢、1.2311模具钢、专供板等钢种质量稳定性攻关。
二是深化三项制度改革。推进公司治理体系咨询成果落地，推进子公司定岗定编，厘清岗位职能定位和权责边界，建立市场化职称体系。健全完善经理层任期制契约化管理体系，探索建立专业技术职务聘任制，开展特级技师评聘。加强职工教育培训管理，抓好职业技能等级认定。推进工资制度改革，构建差异化薪酬分配体系，优化高技能人才、卓越工程师和优秀工程师等特殊津贴管理制度，推进员工收入绩效导向分配机制改革。
三是推进精细管理。抓好本部3#焦炉及干熄焦、二烧烟气脱硝、圆棒大盘卷等新增SOP的编制与实施，加大精细化管理向子公司延伸力度，力争泉州闽光、罗源闽光SOP项目基本实现全覆盖。持续推进全流程降成本，力争吨钢全流程降成本三明本部35元/吨、泉州闽光43元/吨、罗源闽光10元/吨。继续围绕转炉入炉铁水温度，加强工序协调降本。强化风险管控，开展法律法规及规章制度培训，规范设备、工程等合同及招标管理。
一是筑牢安全防线。强化安全生产的红线和底线意识，着力提升安全管理人员素质和员工安全意识，严格落实全员安全生产责任制，完善安全事故责任精准追究问责制度，落实安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制，推进爆炸性粉尘、压力管道及外协施工高空作业等专项整治。
二是加快环保改造。加快超低排放项目建设，强化超低排放改造清洁运输及无组织排放改造预评估问题清单整改，三明本部尽快启动超低排放清洁运输评估，加快推进无组织和有组织超低排放改造。抓好厂区及道路扬尘管理，力争三明本部平均降尘量7.5吨/平方公里.月以下，确保三钢站点空气质量优良率99.4%以上，顺利通过第四轮清洁生产审核。
三是推进清洁生产。稳步实施“碳达峰、碳中和”行动方案，实行产品能耗与节能双控目标挂钩考核，持续开发引进节能减排工艺技术，推动绿色物流、光伏发电等新能源及可再生新能源等技术应用。持续推进节能降耗，重点抓好工序内部及工序间统筹协调，做到吨钢综合电耗、吨钢排放强度等指标持续下降。
公司将结合生产经营实际情况，统筹资金调度，优化资产结构，拓展筹资渠道，不断降低融资成本；同时，合理的安排资金使用，加快，提高资金使用效率，确保生产经营和基建技改的资金需要。根据公司的生产经营计划和发展规划，公司2022年基建技改计划投资43.95亿元。公司生产经营、基建技改投入资金主要来源为自有资金和银行借款。
1.市场经营风险。2022年国家宏观经济政策以稳为主，但外部环境依然复杂严峻，我国经济发展面临“需求收缩、供给冲击、预期转弱”三重压力，钢铁市场仍存在阶段性、结构性矛盾，钢材价格将呈现波动性、不确定性，对钢铁企业经营形成一定压力。
对策：一是持续对标挖潜，深化精细管理，提升管理效能。二是优化生产经营，强化资源配置和成本管控，打造低成本竞争优势。三是推进技术进步，打造智慧钢铁，提高市场竞争力。四是坚持市场导向，创新产销策略，顺应市场需求，提升客户价值，实现合作共赢。
2.原材料及能源价格波动风险。全球铁矿石供应高度集中，四大矿山巨头主导全球铁矿石贸易量，中国铁矿石对外依存度在80%以上，受地缘政治、资本炒作等因素影响，铁矿石资源安全保障问题突出；上游煤焦行业淘汰落后产能、环保治理力度持续加大，煤焦产能受限，价格呈现波动性、不确定性，给钢企稳定经营带来不利影响。
对策：加强市场研判，踩准采购节点，推进差异化采购，强化比价采购，降低采购成本；着力加强与长协矿山、国内优质矿山、煤焦厂商及优质废钢直供企业的合作，确保原燃材料供应渠道均衡稳定，力争进口矿综合采购价格低于普氏平均价格；择机采购性价比高的进口煤焦及废钢，努力降低原燃料采购成本；不断推进工艺革新，优化生产炉料结构，调整采购原料结构，合理控制原料库存，有效减少原料价格波动带来的不利影响。
3.环保风险。在国家“碳中和、碳达峰”背景下，钢铁行业面临较大的能耗管控压力和能源转型压力，提高碳排放成本、降低碳排放将是大势所趋；随着新《环境保护法》《固体废物污染环境防治法》及新污染物排放标准等相关法律法规的实施，以及社会民众环保意识的增强，对钢铁企业环保及节能减排提出更高的标准，钢铁行业面临着较大的环保压力、绿色低碳发展压力。公司将加大环保投入，减排成本、环境治理及运行成本继续提高。
对策：坚持绿色生产理念，积极推行清洁生产、低碳发展，推进超低排放改造，持续提升环保治理水平；实时监控各环保设备的运行状态，管好、用好、维护好环保设备，持续加强事中管控；加强能源管理和节能减排工作，深度挖掘余热余能潜力,提升全流程能源效率；持续强化污染源治理，加大烟气高效净化处理、废弃物综合利用，大力开展综合整治，降低吨钢综合能耗和有害废弃物排放量，严格污染物达标排放，实现环保指标持续提升、产城和谐共融。
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