(下篇）安钢、抚钢 、重钢、酒钢等33家上市钢企核心竞争力分析，哪家强？
2018年，公司坚持以“创新驱动、品质领先、提质增效、转型发展”总体战略为引领，逐渐完备“二三三二”管控体系，着力打造“三大特色”，紧扣“高质量”发展主旋律，坚持以高端客户、高端产品为引领，不断的提高服务质量、一直在优化模式、不断推进技术创新、不断的提高产品形象，围绕产品创新，品牌创建，坚持“双高”引领，融合市场、用户、创效元素，着力抓好需求对接，提高了供给质量，满足了客户的真实需求，实现了结构创效。通过产品创新、工艺创新、结构创新、管理创新，形成了公司核心技术，有力提升了公司竞争能力。
2018年新产品研发方面按照市场调查与研究分析和客户个性化需求，先后开发了高强板、汽车用钢、风塔用钢、冷镦钢等系列新特产品，2018年共研发新牌号58个，其中高线个。多项产品打入国家重点工程，公司品牌价值、企业形象显著提升。
2018年，品种钢比例79.26%，品种材比例达到84.30%。强化市场开拓，调整营销机构，集中优势资源拓展高端用户，全年重点品种销量创历史纪录。其中，700MPa级汽车大梁钢市场占有率达到40%，继续保持市场占有率第一；高强钢成功应用于8.8m全球最大矿用液压支架工程建设项目，领头羊地位得到了持续巩固。
新产品的开发，工艺质量的提升、关键核心技术的研发，产品品牌的持续深化，培育了一批具有自主知识产权的核心技术，大幅度提升了安钢核心竞争力。
研发的“AH60系列低合金高强度热轧钢板”、“高强度汽车大梁用热轧钢带”两个产品获得了中国钢铁工业协会2018年冶金产品实物质量认定“特优质量产品”荣誉称号；研发的“低合金高强度热轧钢板AH80DBD”、“低合金高强度热轧钢板AH70DBD”、“桥梁结构钢板Q345qD”、“低合金高强度结构钢Q420C”、“汽车大梁用热轧钢带510L”、“胶管钢丝用C72DA热轧盘条”等6个产品获得了中国钢铁工业协会2018年冶金产品实物质量认定“金杯高品质的产品”称号；汽车大梁用热轧钢板和钢带、高强度汽车大梁用热轧钢带、焊接气瓶用钢板和钢带、锅炉和能承受压力的容器用钢板、高碳钢盘条等9个产品系列获得了2018年冶金行业品质卓越产品奖荣誉称号。
研制的“焦炉烟囱废气脱硫脱硝用活性炭-烟气逆流集成净化(CCMB)技术”、“焦化上升管显热回收生产过热蒸汽技术开发应用”两项技术处于世界领先水平；研制的“4800m³高炉汽拖鼓风发电机组技术开发与应用”、“3500mm炉卷轧机高精度轧制过程控制技术探讨研究及应用”两项技术处于世界先进水平。
2018年公司共申请专利18项，其中发明专利7项，实用新型11项；获得专利权15项，其中发明专利2项，实用新型专利13项。公司在不断的提高自身研发水平的同时，借助科研院所和高校研发力量，逐步提升了公司科学技术创新实力。其中与东北大学等单位研发的“现代高炉最佳镁铝比冶炼技术的开发与应用”技术获得了2018年冶金科技奖一等奖，与南京泽众环保科技有限公司主导研制的“焦炉烟囱废气脱硫脱硝用活性炭-烟气逆流集成净化(CCMB)技术”和“冶金企业产线维检装备研制与应用”获得了2018年冶金科技奖三等奖；“精益计划管理在炉卷产线的实践与应用”获得了第十八届冶金企业管理现代化创新成果三等奖。
2018年，公司在新产品研发方面、高端高效品种推广方面、核心技术培育方面、知识产权方面均取得了显著的成效，产品结构得到了逐步优化，逐步推动了科学技术创新的步伐，助推了经营管理上的水准进入了一个新的阶段，提高了公司的核心竞争力和知名度。
2018年，公司坚持抓安全管理、环保管理、基础管理、质量管理，全方面提升综合管理水平，提升公司核心竞争力，实现企业效益最大化。
1、狠抓安全生产，切实提升企业本质安全度。从管理制度的规范完善，到多层级、高频次的常态化安全检查，再到扎 实有效的安全生产双重预防机制建设，公司形成了公司级的六大清单和公司级的风险控制清单，清单数量达12,541项，实现了全过程、全覆盖，企业的安全工作再登新台阶，公司顺利通过省级、国家级“钢铁企业重大生产安全事故隐患排查治理专项行动”核查验收工作。
2、狠抓环保管理，大力提升企业运行质量。为守住环保红线，公司紧跟政府管理要求，强化环保管理，环保设施同步运行率保持100%。同时，不断加大环保投入，先后完成了焦炉干熄焦项目、焦化烟气脱硫脱硝项目、酚氰废水治理项目、废水回用项目等，原料场大棚、焦化煤筒仓等技改项目正在实施，公司厂区及旁边的环境质量明显改善。
3、狠抓基础管理梳理提升，全力夯实企业管理基础。2018年是公司的基础管理提升年，为夯实企业高水平质量的发展基础，公司从一季度开始全面梳理排查，针对排查出的公司运营管理中上千个问题，深度剖析，落实整改，加强完善制度，优化流程，强化执行。同时继续推进6S-TPM精益管理，全方面开展“六源（危险源、污染源、浪费源、清扫困难源、故障源、缺陷源）查找对策”，鼓励员工申报实施“改善提案”1900多项，在生产分厂开展“人才育成团队”活动，组织并且开展主题改善项目，使现场安全、环保、生产、设备管理上的水准都有了明显提升，生产计划执行率、合同按期交付率也进一步提升。经统计，今年公司钢种计划执行率达到98.5%，合同按期交付率达到96.95%。
4、狠抓质量管理，提升产品档次。以“基础管理梳理提升”活动为契机，认真组织并且开展管理制度与PROC等梳理完善，通过加强综合管理检查、用户回访检查、工艺检查与督查以及质量体系月度检查、生产的全部过程审核、产品审核与质量体系内部审核，强化过程质量控制。对影响产品质量稳定性问题组织并且开展质量攻关，2018年先后完成了CrMo系列以及中高碳钢连铸圆坯偏析、CrMo系列、MnB系列、中高碳系列夹杂物控制；大规格低合金高强结构钢、工程机械用钢、非调质钢晶粒度控制等攻关项目，产品质量得到稳步提高，产品档次也不断得以提升。
5、狠抓新品研发，加快结构调整。公司积极提升自主创造新兴事物的能力，搭建产、学、研联动平台，依托国内高等院所及江苏省钢铁研究院技术资源，完善技术创新体系，增加新品开发合力。2018年公司新产品在高端客户、高端市场开发方面取得突破性进展，全年共开发全新产品30余个。其中，工程机械用钢领域，重点开发了1E0669链轨节用钢，MnB系列轮体用钢，
液压杆用非调质钢，风电紧固件用半马氏体钢，矿用链环用钢等；汽车用钢领域，开发了CrMo、CrMnTi变速箱齿轮、桥齿用钢,轮毂轴承系列用钢、发动机曲轴、连杆用非调质钢，转向横接头用钢,喷油嘴用钢等；能源用钢领域，开发了天燃气高压容器用钢、管线钢等。为企业未来的发展注入了新的动力。
6、狠抓产品认证，进军高端用户。公司积极开展高端、重点客户市场产品认证工作，为公司产品进入高端、重点客户市场奠定了基础。2018年公司共组织并且开展21项产品第三方认证，通过了山推-沃尔沃、三一重工、日本小松、杭州兴发，铜陵车轴、瑞泰潘得路、东风日产、雷迪克供SKF等9项认证；组织并且开展了卡特彼勒、青州建富、太平洋精锻、宁波蜗牛等产品认证，实现了小批量供货；启动了日本丰田变速箱用钢、东风日产轮毂轴承用钢、博世、上海大众、陕汽东铭、上海电机厂等7项认证。此外，2018年公司火车车轮用钢还通过了德国莱茵公司换证审核；锚链钢通过了英国LR、法国BV、CCS的换证审核：车轴钢坯LZ45CrV通过了国金衡信年度审核；大圆坯、热轧圆钢通过了ABS年度审核；LF2系列新产品通过了德国莱茵AD2000年度审核等第三方认证审核，为公司产品取得了销往国际市场的“通行证”。
7、狠抓技改投入，增添发展后劲。今年以来，公司共实施技改项目46个，已完成焦炉干熄焦项目、新增钢渣棒磨机等7 个项目，其余39个项目正在按计划推进。其中焦炉干熄焦项目的投运，不仅减少污染，还在减煤限产的情况下，实现月发电500万KW.h、创效300多万元。另外，公司还快速推进信息化步伐，全年共推进项目20个，其中重点项目5个。已完成13项,其余7项也已陆续上线，处于运行完善中。技改项目的全面实施，为优质高产奠定了基础。
公司格外的重视企业科学技术创新，建有博士后科研工作站、江西省弹簧钢工程研究中心创新平台、国家试验室认可资质的检测中心和省级企业技术中心。依托创新平台，2018年开展了三十多项新产品、新技术、新工艺的创新活动。2018年“高质量50CrMnVA新型弹簧扁钢”、“高性能51CrV4弹簧扁钢”分别获得省优秀新产品二、三等奖，“高炉喷煤评价体系研发及应用”获冶金科学技术一等奖。
弹簧扁钢是公司的战略核心产品，荣获国家冶金产品实物质量“金杯奖”和冶金行业“品质卓越产品”。随公司主导制定的《汽车悬架系统用弹簧钢 第1部分：热轧扁钢》（GB/T 33164.1—2016）汽车专用标准的颁布实施，有力地促进了行业弹簧扁钢向更高性能、更高质量的发展，也提升了公司产品的国内外市场竞争力。公司弹扁产品有着五十多年的生产历史和技术积淀，工艺先进、钢水洁净度高；成分控制精准，工艺性能稳定；尺寸精度较高，外观质量好；产品规范涵盖国标、日标、德标、美标以及用户定制。公司棒线产品中，海鸥牌热轧带肋钢筋获全国冶金实物质量“金杯奖”，“长力牌”冷镦用热轧盘条获全国冶金行业“品质卓越产品”，在市场上具有很好的口碑和质量评价。公司自主研发的环保型易切削钢盘条连续多年市场占有率全国领先。通过不断创新，目前公司有专利166项，其中发明专利5项。公司多个关键指标在全国同规模钢企中名列前茅，2018年1-11月份（中钢协数据），棒材螺纹钢成材率、高线成材率国内领先，企业竞争力强。
公司拥有完整的钢铁生产线和丰富的产品结构，企业抗风险能力较高。公司拥有采矿、选矿、烧结、焦化、炼铁、炼钢、热轧、冷轧、不锈钢生产等一整套具备现代化生产工艺流程的钢铁资产，以及与之配套的能源动力系统、销售物流系统等资产，形成一条完整的钢铁生产一体化产业链条；公司产品结构丰富，现有碳钢、不锈钢、金属复合板及钛材加工四大生产体系，主要产品涵盖线、棒、板、带四大系列，细分产品有高速线材、棒材、中厚板材、热轧卷板、冷轧卷板、各类涂镀材卷板（镀锌、镀铝锌、锌铝镁）及不锈钢板带材等，在西北地区乃至全国钢铁行业具备较强的综合竞争力。
公司铁矿石资源储备丰富，拥有镜铁山矿桦树沟矿区（铁、铜矿）、镜铁山矿黑沟矿区（铁矿）、石灰石矿及白云岩矿等四座矿山。公司充分利用自有资源、周边资源，为低成本战略提供了有力支撑。2018 年完成铁矿石输出量 866 万吨。
公司产品所注册的“酒钢”品牌，经过几十年的培育和发展，形成了良好的社会声誉，近年来，“酒钢”牌部分碳钢和不锈钢产品荣获了冶金产品实物质量“金杯奖”和“冶金行业品质卓越产品奖”，“酒钢”牌部分热轧板荣获甘肃省“名牌产品”称号，“酒钢”牌商标荣获“甘肃省著名商标”等荣誉，公司目前形成的品牌优势可以更好地提升公司及公司产品在国内国际市场上的知名度和影响力，公司注重提升酒钢品牌无形资产价值，推进企业品牌文化建设，为全面实现公司“十三五”发展战略规划创造品牌环境。
“艰苦创业，坚韧不拔，勇于献身，开拓前进”的“铁山精神”，是支撑公司良性发展的重要精神源泉。
公司为国家高新技术企业，是国内装备最齐全，生产规模最大的特殊钢生产企业之一，是湖北省首批支柱产业细分领域隐形冠军示范企业。公司核心竞争力优势明显，高新技术及其高端产品在各重点领域广泛应用，我国探月工程、天眼FAST、大飞机、珠港澳大桥、高铁、核电、深海油井等“大国重器”、 “超级工程”中的关键部件均使用到公司产品，为国家一些重大装备、重点工程建设和国防建设做出了贡献。公司品牌优势突出、产品品质优良，轴承钢荣获国家金质奖、弹簧扁钢荣获国家银质奖，13项产品获国家冶金产品实物质量金杯奖，8种系列产品评为中国高新技术产品；2018年获得3个产品金杯奖及1项产品全国冶金行业品质卓越产品奖。
2018年公司在新产品、国内外新客户的开拓取得了显著成绩，产品通过第二、三方认证认可11项；汽车用钢相继通过了大众、本田、东风日产等全球知名汽车的认证认可，大型风电轴承滚子料用钢通过SKF电渣轴承钢锻材认证，这一领域用钢实现国产化，替代原有的进口材料；高端轴承钢在以国际知名公司SKF、FAG、TIMKEN、NSK、NTN等为代表的高端用户的供货量同比去年同期大幅增长，盾构机轴承钢、大型潜孔钻头用钢等均填补国内空白顶替进口。
2018年公司专利和科技进步成果显著，获得知识产权局受理64项，其中发明专利35项，获得专利授权13项。完成“大功率风电轴承钢球用钢工艺技术研究及品种开发”、“高强韧性螺杆钻具用管的研究与开发”、“超超临界高压锅炉用钢的组织与性能精准控制研究与应用”等三个项目科技成果鉴定，全部为国际先进水平；“大功率风电轴承钢球用钢工艺技术研究及品种开发”、“超超临界高压锅炉用钢的组织与性能精准控制研究与应用” 、“高端深井钻具用特殊钢研究与开发”、“高品质特殊钢绿色高效电渣重熔关键技术的开发和应用”等4个项目分别获得国家、湖北省科技进步奖励。
公司具有完备的管理、技术人才资源，并不断完善人才梯队建设，满足公司长期稳定健康发展的需要；公司坚持以人为本，践行“信任、善任、责任、胜任”的人才资源方针，2018年加大了特种冶炼、高温合金等方面的高端人才引进，同时，公司“像办学校一样办工厂”，
积极与科研院所建立紧密的合作关系，完善政策措施，加快企业人才和国际化人才培养进程，建设一支能力强、技术精、素质高的员工队伍，推进了企业产学研的有效结合；公司在人才资源、科研创新上实力明显。
公司持续改造升级生产装备，2018年投资7.5亿元建设高品质模具钢生产线项目，是适应国内经济转型的推进，满足高档模具钢、航空航天用钢及特殊不锈钢等特冶锻造产品需求，也是企业战略发展需要。
宁钢毗邻北仑港，该码头可以通行和停靠 30 万吨级的大型船舶，北仑港是我国为数不多的不冻、不淤、浪平的深水良港，为宁钢大宗原燃料供应提供了极为有利的外部水运条件。宁钢已具备将港口优势转变为产业优势的条件。宁钢采购的铁矿石、煤、焦等大宗原燃料均通过北仑港的流程直接卸到自己的料场，无需倒运，减少物料倒运费和降低物料损耗，较内陆企业，在大宗原燃料运输上有着不可复制的物流成本优势，吨矿的成本相对降低 60 元，折合吨铁水成本、热卷成本降低 100 元/吨产品。
2、宁波处于我国经济发展最具活力和潜力的长三角经济圈，长三角是中国第一大经济区、中国综合实力最强的经济中心、亚太地区重要的国际门户、全球重要的先进制造业基地、中国率先跻身世界级城市群地区。通过宁钢技术改造项目，将提供该地区经济发展所需要的钢铁产品，并面向海外市场。浙江省是产钢小省、需求大省（年钢材需求 4500 万吨），宁钢 70%以上产品在浙江省内销售，销售半径小（200 公里内）、交货周期短（从合同签订到提货 11 天左右），区位优势十分明显。
宁波钢铁拥有一套与生产流程高度匹配、高度集成的信息化系统（ERP），该系统保证了线上设计与线下流程、工艺的高度匹配，实现管理流程的全透明、全数字化，切实将管理制度化，制度流程化，流程信息化的理念落实到系统和流程中，实时正确展现多种实物动态趋势和存量信息，保证了决策有效性。
公司控股子公司紫光环保战略定位于综合环境服务商，当前业务板块涵盖了市政供水及城镇污水处理、高浓度工业废水处理、垃圾渗滤液处理、河道治理、环保设备、第三方环境检测和工程业务等多个领域，通过各业务板块在技术、客户、销售网络等方面的深入互动和资源配置，可以为政府和企业用户提供一整套的环境治理方案，充分发挥公司在投资、咨询、设计、工程、运营为一体的环保产业链综合优势。
紫光环保一贯坚持技术领先战略，具备雄厚的技术储备和行业实施经验，业务涵盖了水处理产业链的研发、咨询、设计、建设和运营等各方面，多年来，公司通过并购、整合、自研的方式，建立了以突破型治理技术和可持续型资源化技术为核心的两大技术支撑体系。其中在城镇污水处理方面拥有多项生化处理和深度处理工艺核心技术，并在污泥、除臭等方面掌握先进技术，申请了两项发明专利，获得了一项实用新型专利；在高浓度工业废水处理方面，公司掌握了高浓度煤化工酚氰废水处理、重工业污水深度处理回用、以及轻工业污水处理等方面的核心技术，拓宽了公司的业务领域。
紫光环保拥有一支长期从事水务和环保领域拓展、收购、建设和运营管理的团队，对国内的水务市场和环保市场有着深刻而独到的理解，在产业构架和布局、市场开发和运营管理方面有着丰富的经验，有效地保障了公司水处理业务和环保业务的稳健经营和发展。
2018 年，公司立足重庆、深耕川渝、辐射西南，以“成为中国西南地区最具竞争力的钢铁企业，成为内陆钢厂绿色友好和转型升级的引领者，成为员工与企业共同发展的公司典范”为愿景，持续深化改革，实施成本领先、制造技术领先战略，着力打造“实力重钢”、“美丽重钢”、“魅力重钢”，提升公司核心竞争力。
（一）区位优势。重庆市场及西南地区均为钢材净流入地区，公司是重庆地区唯一符合国家产业政策的大型钢铁联合企业，紧靠长江，码头物流条件优越，产品主要在西南地区及长江沿线销售，在区域市场具备明显的比较优势，具有良好的发展前景。
（二）体制机制优势。四源合投资作为重庆钢铁的实际控制人，充分发挥混合所有制的活力，为公司引进职业经理人，建立精简高效的运营方式和市场化的薪酬激励机制，使员工、高管和股东的利益高度趋同，真正实现员工与企业利益共享、风险共担，为公司持续发展注入活力和动力。
（三）产品产线优势。公司作为国家发改委第三批循环经济试点企业，通过了国家环保部的环评验收。公司产线丰富、产品齐全，生产设备处于全国较好水平，产品结构契合区域市场发展需求；“三峰”品牌在区域市场知名度较高，拥有铁钢界面一罐制、干式真空冶金技术等一批具有自主知识产权的技术成果。
公司以科技创新和国际化为新动能，发挥创新引领作用，持续推进精益管理，在战略布局、客户服务、科技创新、精细化管控及品牌信誉等方面形成了独特的竞争能力。
通过战略合作、兼并收购、资产重组等多种商业模式，公司目前已形成覆盖全国主要地区的球墨铸铁管产能布局，包括覆盖华北的新兴铸管武安本部、山西新光华铸管有限公司，覆盖华东、中南的芜湖新兴铸管有限责任公司、桃江新兴管件有限责任公司和黄石新兴管业有限公司，以及覆盖西南的四川省川建管道有限公司，覆盖西北的新兴铸管新疆控股集团有限公司和覆盖华南的广东新兴铸管有限公司。
公司拥有遍布全国各地的25个销售分公司，产品出口至世界120多个国家和地区，掌控国内市场销售终端，主导国际市场销售渠道。2018年实现东南亚、拉美、波斯湾地区等多个新兴市场的突破，销售网络覆盖亚洲、欧洲、非洲、美洲，形成了跨区域、全球性的营销服务网络，能够更为便捷、快速、全面的为客户提供产品咨询、培训、售后等各项服务。
公司有强大的科技创新能力和技术创新团队，在铸管领域和铸造行业拥有自主知识产权及核心技术，填补了多项国际技术和产品空白，产品和技术优势引领企业始终占据市场制高点，产品市场份额遥遥领先。公司通过科技创新、销售、生产“三位一体”的市场化运作，科技创新与销售、生产深度融合，互为源泉动力，不断良性循环上升，使科技创新在市场、生产中充分发挥乘数效应。公司持续增进与重点用户及行业协会、科研院校、设计单位的技术交流，实现新兴自锚管全部规格的工程应用。托新兴产品+新兴技术优势，努力为客户提供高质量产品、高标准服务，成功开发最大单重管件，创造了世界纪录；DN2600特大口径污水管首次应用于上海污水处理工程；高端大口径DN1600陶瓷内衬铸管产品赢得4万余吨国际大订单；DN2000特大口径铸管首次应用于倒虹吸工程；顶管、拖拉管等非开挖产品已逐步系列化；热力管道用球墨铸管进入到工程应用；球墨铸铁一体式检查井、球墨铸铁支座和截水沟系列产品，为用户提供了一整套安全、便捷、高效的管线施工方案。报告期内，公司主持参与标准制修订23项，其中：国际标准10项（主持3项）、主持国家标准5项、行业标准1项，团体标准7项。
公司建立以全面预算管理、225管理创新体系、裸对标、双超越、全价值链对标为主的经营管理知识体系，推进以预算为起点，以225管理创新体系为抓手，横向内部各工序裸对标、外部与标杆企业成本售价双超越，纵向全价值链十个方面、四个维度对标贯穿的生产经营管控指标体系，选定指标维度，明确管理方法，聚焦问题短板，实施评价考核，统筹推进精细化过程管控。面对2018年市场机遇，以全价值链对标为生产经营管理主旋律，突出利润导向，高效快速联动，全力增产增效，向市场要效益；强化指标管控，推进指标分级管控与PDCA循环，向管理要效益。在人力资源与组织架构优化、产品结构与市场地域调整、两化融合与新岗位达标等多方面持续提升，使公司主要产品成本位居行业第一阵营，达到本区域和本行业的领先水平。
公司进一步加强品牌建设，致力于通过科技创新、质量提升打造世界知名品牌。2018年，凭借卓越实力再次跻身“亚洲品牌500强”，位列第259位，较上年上升29位；连续三年蝉联钢铁企业综合竞争力最高评级“A+”；荣获“中国十佳供水装备服务品牌”、“优质铸件金奖”、“改革开放40周年钢铁行业功勋企业”等多项荣誉称号。
公司秉持“自强、诚信、求实、创新”的企业精神，通过引进吸收和自主创新，大力实施产品结构调整，全面加快企业转型升级，实现可持续发展。在创新与发展中，形成了具有公司特色的核心竞争能力。
公司是全国冶金系统首批通过 ISO9001-2000 标准认证的企业之一，通过了 IATF16949 汽车质量管理体系认证。热轧带肋钢筋是国家第一批通过抗震钢筋生产许可证产品；热轧带肋钢筋获得辽宁省重点名牌产品，热轧中宽带钢、圆管坯、焊接钢管等产品多次被评为辽宁省名牌产品，热轧带肋钢筋、热轧盘条和热轧中宽带钢等多个品种规格获得国家冶金产品质量金杯奖、国家免检产品等荣誉称号，焊接钢管已通过美国石油协会 API 认证。“菱圆”牌热轧带肋钢筋是中国驰名商标和辽宁省著名商标，是上海期货交易所螺纹钢期货交割品牌，还通过了美国、香港、新加坡、韩国等国际认证；“华凌”牌热轧中宽带钢、热轧圆钢、焊接钢管等是辽宁省著名商标。公司曾先后获得全国质量管理先进单位、全国守合同重信用企业、中国企业管理杰出贡献奖、辽宁省质量管理先进单位等荣誉。产品被广泛应用于红沿河核电站、徐大堡核电站、港珠澳大桥、青藏铁路、中国大剧院、奥运场馆、首都机场、沈阳桃仙机场、深圳国际机场、北京西客站、西昌卫星发射中心、沈大高速、京沈高速、京沈高铁、京沪高铁、哈大高铁、京石客运专线、三峡水利工程、嫩江尼尔基水利枢纽、黄河小浪底水利枢纽、大庆油田、辽河油田、西气东输、南水北调、迪拜塔、抚-鞍线输油管线、亚投行总部建设、尼日利亚拉伊铁路等，已成为国家重点工程的首选。被哈大、京石、京沪高速铁路客运专线项目部评为优秀供应商，被红沿河核电厂二期项目部评为“优秀生产单位”。产品远销东南亚、中东、美洲、非洲等 30 多个国家和地区，在蒙古国是质量免检产品，是世界第一高楼——迪拜塔的唯一钢管供应商。
公司地处辽宁、河北、内蒙古三省交汇的凌源市，北距辽宁沈阳 360 公里左右，南达北京约370 公里，距锦州港 200 公里，距秦皇岛港 280 公里，距内蒙古的赤峰市不足 200 公里,是连接东北与华北、沟通内蒙古东部乃至蒙古国与沿海港口的交通要道。独特的地理位置使得公司的资源保障、钢材销售等方面均占有一定优势。从区域竞争格局看，中国东北、华北地区大型钢铁企业的钢材产品结构以板材为主，公司所在的辽宁省，年产钢能力 5500 万吨，其中有 4000 万吨以上为板材，占全部产能的 73%，板材市场竞争激烈。而公司产品以棒线材为主，是东北地区最大的棒线材生产基地，弥补了辽宁省乃至东北地区棒线材产能小的缺口，形成了产品差异化的优势，这为公司综合竞争力的发挥提供了良好的市场环境。随着中国工业化、城镇化进程的持续推进，高速铁路、城际铁路及核电项目投资力度的加大，建筑用钢仍将在中国钢材消费结构中占有非常重要的地位。同时，高质量、高性能建筑用钢的需求有望在未来几年不断提高，这将为公司生产的优质螺纹钢筋提供广阔的市场前景。
近年来，公司获得省级优秀新产品奖 5 项、完成省级新产品和市科技进步奖 3 项；已完成国际 ISO10144 标准和汽车钢质量管理体系（IATF16949）认证并进入辽宁省优秀产品名录；实现了每条轧钢生产线都具备有代表性的新产品，品种钢体系在原有的管线钢、低合金高强度钢、中高碳钢（含中高碳优钢、合金结构钢、弹簧钢等）中宽带，抗震钢筋、预应力用盘条等棒线材，优碳圆钢，管坯钢等中型材六大系列中进一步拓展了种类牌号和生产规格，市场适用范围更加广阔。中宽热带品种钢研发始终保持在国内同类企业的前列，中宽热带产线 以下级别管线钢品种全覆盖，低合金高强度钢质量等级已拓展至 D、E 级；形成了以管线钢、低合金高强度钢、合金结构钢、优质碳素结构钢为主的四大系列中宽热带品种， 新开发了 BY-40B 钢种。φ6.5mmSWRCH22A 冷镦钢通过了省级新产品鉴定。棒线材产线根据铁路标准《TBT 3432-2016 高速铁路预制后张法预应力混凝土简支梁》开发了专用螺纹钢 HRB400E-TB、HRB400-TB 及供中老铁路专用出口钢 HRB400ECr；优特钢开发了 9SiCr-XG、30CrMnTi、50#、Q345C、65Mn、ML40Cr、S45C-Ti、40-HLD、60Si2MnA 等新钢种，为公司进一步拓展国际、国内市场，提高产品市场竞争力打下了坚实的基础。
公司一直坚持“依法治企、规范运作”的经营理念，质量安全、节能环保等方面始终处于行业领先地位，是首批通过国家工信部《钢铁行业规范条件》审核的 45 家企业之一，是辽宁省首批“两化融合”管理体系贯标试点企业，并通过了工信部“两化融合”评定审核。现有产能、装备水平、产品质量、环境保护、能源消耗和资源综合利用等方面都得到了国家相关部委的认可。公司秉承“精品立市、诚信如山”的经营理念，全面实施“质量强企”战略，以质取胜，提质降本，坚持走品种质量效益型道路，已形成了优质的产品、完善的服务、卓越的品质和独特的文化。始终坚持“安全第一，预防为主，综合治理”方针，牢固树立“安全为天、生命至上”理念，认真贯彻落实国家、省市有关安全生产的相关要求，全面推进依法治安进程，细化和深耕严细实的安全管理体系，深入开展安全生产标准化和职业健康安全管理体系建设，强化动态管控和专业安全管理，细化隐患排查及专项治理，突出重大及重要危险源管控，扎实开展“双安全月”、“百日安全无事故”等活动，推进自主安全管理，职工的安全素养和设备本质安全化水平不断提升，事故防控能力不断增强。通过了环境管理体系认证和职业健康安全管理体系认证，曾两次荣获全国 “安康杯”竞赛先进单位，一次荣获全省“安康杯”竞赛活动组织工作优秀单位。公司在节能环保投入和运行上，始终坚持依法合规的原则，秉承“黑色冶金、绿色制造”的节能环保理念，追求“人•钢铁•自然”和谐共生，坚持把提高能源利用效率作为企业提升竞争力的重要手段，把环保达标治理作为企业的生命线工程，以建设一流资源节约型、环境友好型企业为目标，通过近年来大规模系统升级改造，实现了装备大型化、工艺现代化、工序节能化，2018年，以公司为核心的凌钢集团先后被评为省级和国家级“绿色工厂”。近年来，公司不断加大节能环保投资力度，环保投入占营业收入比率连续多年位于行业前列。2018 年，吨钢烟粉尘排放量 0.51千克，吨钢二氧化硫排放量 0.44 千克，吨钢耗新水 1.49 吨，在冶金行业率先实现烧结、球团烟气全脱硫、废水零排放。
企业主导产品的实物质量已达到国际公认的高精度产品的标准，其中“互力”牌螺纹钢荣获全国“冶金产品实物质量金杯奖”并通过国家首批质量免检认定。公司将继续立足新疆，辐射西北，挺进中亚市场，不断扩大市场占有率，从而占据更有利的市场战略位置。
报告期内，由中国建筑金属结构协会主办的第十三届“中国钢结构金奖”工程评选获奖名单公布，其中乌昌大道跨头屯河大桥项目荣获“中国钢结构金奖”，这也是公司桥梁钢产品所获得的重大荣誉，桥梁钢过硬的质量性能及公司生产和销售所提供的优质高效服务，不仅为公司桥梁钢更好的开拓市场打下坚实的基础，同时在很大程度上提升了八钢产品的知名度和竞争力。
报告期内，公司的核心竞争力不断增强，保障了公司业务的稳定性和盈利能力的持续性，研发、生产、销售、管理等方面的综合竞争力得到进一步提升。
产品品类丰富：公司自成立以来始终专注于不锈钢棒线材和特殊合金材料生产，产品系列完整，生产组织灵活便捷，可按中国、美国、德国、欧盟、日本等不同标准组织生产。目前公司已拥有200多个钢种，规格品种齐全。报告期内，随着“年产25万吨高品质不锈钢和特种合金棒线项目”建成投产，不仅拓展了公司原有棒线mm大盘卷产品。
个性化定制生产：公司产品可按照客户技术和规格要求，实行个性化定制生产，满足客户的不同需求。主要采取直接销售，以保证对市场需求变化的了解并提高客户满意度；结合专业化、个性化、定制化的产品特点，采用以原材料采购成本作为产品定价基础的定价策略。通过自主开发的“不锈钢配料控制软件”设计经济配比，制定经济采购方案。
创新驱动发展：报告期内，公司新增发明专利4项，获得各类专利授权7项，通过省级工业新产品新技术鉴定4项；由公司提供管坯的奥氏体耐热钢SP2215已通过全国锅炉压力容器标准化技术委员会组织的技术评审；与国家电投研究院共同开发“核电厂海水系统大口径超级奥氏体不锈钢材料”通过科技成果鉴定；21-4N气阀钢产品、S46910医用马氏体线线镍基合金等产品研发进展顺利；与钢铁研究总院、久立特材、永兴合金共同成立特种不锈钢及合金材料技术创新中心，提升高附加值特种不锈钢及合金材料的研发能力。
重视技术人才：公司总工程师杨辉先生因在不锈钢研发领域的突出贡献，获得国务院政府特殊津贴；以院士专家工作站等科创平台为载体，结合各业务板块对人才的需求，引进30名大专以上专业人才，并有23名公司员工通过职称评审，壮大了公司科研人才队伍，为公司科技研发和工艺改进提供了强有力的保障。
公司产品均严格按照国内外先进标准或技术协议组织生产和检验，产品的性能和可靠性得到了客户的高度认可，竞争优势突出，目前已经取得中国方圆的质量、环境、职业健康、能源四体系认证，德国莱茵（TÜV）、中国船级社（CCS）、挪威船级社（DNV）、英国劳氏船级社（LR）、德国劳氏船级社（GL）和美国船级社（ABS）、汽车行业TS16949、API SPEC Q1美国石油协会质量体系等认证，已经取得中石化、东方锅炉、上海锅炉、哈尔滨锅炉等终端行业核心用户对原材料供应商认证，公司产品出口至美国、瑞士、韩国等发达国家。
公司采用短流程工艺生产不锈钢棒线材等产品，具有生产周期短，存货周转速度快，对市场变化反应迅速等显著优势。报告期内，公司继续采取“以销定产”的经营方式和“成本加成”的定价模式，避免了钢铁材料价格波动对公司利润影响，确保了公司的盈利能力；在总体保持原有组织框架不变的基础上，实行采购、生产、装备、销售等部门进行统一管理，无缝对接，以市场为导向，坚持以销定产、以产定采、采销联动，充分发挥供销一体化机制的优势；在生产管理中，采用以轧钢倒推炼钢的生产模式，提高产品周转率，在制品和产成品库存大幅降低，公司产品的市场竞争力不断增加；深化 BPM业务流程管理系统和自动排程系统，运用信息化手段提高企业运行效率。
公司本着清洁低耗，打造绿色特钢的原则，以不锈废钢为主要原料，充分利用废旧金属资源，生产过程注重提高原材料利用率和固废的回用，促进了资源循环利用，并积极使用天然气和太阳能等清洁能源，减少了资源消耗和环境污染。报告期内，公司认真贯彻落实《环境保护法》，通过加强源头管控、实时监测、强化环保设置管理、加强环保投入等措施，保证公司环保质量。公司年产 25 万吨高品质不锈钢和特种合金棒线项目中高效低氮燃烧装置、纯氧燃烧系统等投入使用，有效减少污染物排放。
近年来，行业中锂云母酸化焙烧分解置换工艺的突破，较好的解决了石灰石烧结法、盐类焙烧法等传统提锂方式生产电池级碳酸锂时存在的工艺流程长、能耗高、对生产设施要求高等问题，实现了从锂云母矿中高效、经济提取电池级碳酸锂的目标。公司经过反复的研究与开发，公司已基本掌握了锂云母提锂的核心技术与工艺，包括复合盐低温焙烧技术与固氟技术的融合、先成形后隧道窑焙烧的工艺、动力学控制选择性浸出技术等，这些技术与工艺将有效帮助公司在提锂过程中控制总物料量，提高锂的收率，并有效减缓设备腐蚀，降低设备维护成本。
资源禀赋优势明显：公司已完成资源选定、采矿、选矿到碳酸锂深加工的锂电池正极材料全产业链布局，能够在生产中有效降低综合成本，成本优势突出。由于矿产资源的垄断性与稀缺性，一般而言，上游采矿企业在整条产业链中具备显著的谈判优势及定价权。永兴新能源与花桥矿业成立合资公司永拓矿业，花桥矿业将以其拥有的江西省宜丰县白市矿区瓷石矿采矿权予以出资，未来永兴新能源在建的锂电新能源材料项目所需原材料将由永拓矿业提供。另公司收购旭锂矿业，进一步扩大禀赋优势。
公司在国内特殊钢行业的竞争优势源于长期承担国家重大科研课题，是航空、航天领域特殊钢和合金材料的传统供应商。2018年，公司研发支出共计2.87亿元，重点专注于航空、航天、新能源、工模具等行业应用的高端合金和特殊钢产品研发。
2018年，公司获批国家科研课题5项，在研国家科研课题共计41项，申报成功工业和信息化部应用示范项目1项。公司获得国家、省市级奖项共10项。2018年，公司获得2项实用新型发明专利授权。2018年，公司主持和参与起草的12项国家标准发布实施，其中：主持起草的2项国家军用标准发布实施，参加起草的7项国家军用标准发布实施，参加起草的3项模具钢国家标准发布实施。
报告期内，公司积极谋求发展与转型，并确定布局新能源业务。作为公司新能源业务实施主体，天津玉汉尧依托于中国航发北京航空材料研究院的技术平台，取得了前沿的石墨烯纳米片制备、分散和改性正极材料核心技术。在此基础上，天津玉汉尧在银川及天津兴建正极材料及导电浆料生产线，在产品性能、成本控制、人力资源、政策扶持方面都具备竞争优势。但天津玉汉尧在生产建设进度、市场客户开拓等方面慢于预期 ，改性材料的技术领先性未得到市场的充份验证，公司新能源业务在报告期内未能实现预期效益。公司已于 2019 年 4 月 23 日召开第四届董事会第二十八次会议审议通过了拟将公司所持有的天津玉汉尧股权全部进行出售的相关议案，天津玉汉尧股权出售完毕后公司主营业务将不包括新能源业务。天津玉汉尧股权出售事宜将于 2019 年 5 月 9日股东大会审议通过后生效。因此公司的业务转型之路仍然任重道远，公司将以持续优化业务架构为核心，继续积极谋求转型发展，优化资产质量，提升公司自身价值。转型过渡期内，公司将继续依托现有的钢管业务维系经营生产。公司钢管业务主要产品包括直缝埋弧焊管及螺旋埋弧焊管，产品品种齐全、区位优势明显、客户资源丰富，能够继续为公司发展做出贡献。
公司是中国西部地区最大的特殊钢生产基地，是国家级创新型企业、国家军工产品配套企业。已形成年产铁 160 万吨、钢 160 万吨、钢材 200 万吨的综合生产能力，是集“钢铁制造、煤炭焦化、地产开发”三大产业板块为一体的资源综合开发型钢铁企业。
公司整体生产工艺及技术在行业中处于领先水平，特别是“十二五”期间，公司对工艺装备进行了全面升级改造，先后建成 110 吨 Consteel 电炉、410×530mm 三机三流大方坯连铸机、精品特钢大棒材生产线、精品特钢小棒材生产线。尤其是精品特钢大、小棒材生产线采用了当今世界顶尖工艺技术及装备，达到国际钢铁工业的先进水平。公司目前已拥有五十余项特殊钢生产的专有技术，其中主要有钢包、连铸耐材材质控制技术；分钢种脱氧工艺与技术；分钢种渣系控制技术；残余元素与有害元素的控制技术；非金属夹杂物形态控制技术；硫化物夹杂弥散细化技术；含硫钢纯净化技术；含 S、Al、B 钢连铸技术；炉前化学成分精确控制技术；炉前淬透性（DI 值）动态控制技术；模铸、连铸碳偏析及凝固组织控制技术；在线正火轧制技术；在线超快冷技术；在线控轧控冷--热机轧制（TMCP)技术；大规格热轧材高精度轧制技术；小规格热轧材高精度轧制技术；热轧材非标规格轧制技术（Φ 16-100mm）；银亮材剥、碾光表面光洁度控制技术；低中碳钢低硬度球化退火技术；钢材零缺陷无损探伤检测技术；电炉、转炉全铁冶炼技术；电炉、转炉底吹搅拌；高品质特殊钢精品生产技术集成；富氮合金、高氮中间合金及氮化硅锰冶炼螺纹钢技术；小粒度石灰石在电炉、转炉直接炼钢技术；高品质系列钢锭缺陷控制技术；马氏体不锈钢大方坯连铸技术；电弧炉炼钢复合吹炼技术等。公司曾荣获中国首次载人交会对接任务天宫一号、神舟九号和长征二号 F 火箭研制配套物资供应商、中国航天突出贡献供应商、0910 工程突出贡献奖、“运 20 工程优秀供应商”冶金产品实物质量金杯奖等 190 多个省部级以上荣誉称号。报告期内，公司获得全国市场质量信用 AA 用户满意企业、教育部科学技术进步奖二等奖、青海省科技进步二等奖等荣誉称号。
公司下设技术质量中心，全面承担公司产品及工艺研发工作。组建的省级技术中心、循环经济研发中心、省级工程技术研究中心等机构，是公司的研发主体与创新平台。建立的“五大中心”即企业重大技术决策咨询中心、新产品开发中心、科技成果转化中心、对外技术合作中心、高层次人才培养中心为公司新产品研发、成果转化、人才培养等提供了通道和平台。报告期内，公司取得青海省科技成果 1 项，申报专利 6 项，取得授权专利 6 项，其中发明专利 4 项，承担省部级课题 5 项。成功开发了卡特彼勒工程机械用钢、机器人关节用钢、汽车非调质前轴用钢、恩斯克轴承用钢等新产品 85 项，公司研发优势明显，为公司品种结构调整创造了条件。
公司的特钢产品主要应用在铁路、军工、汽车、石油等行业，其中铁路轴承套圈用钢、铁路轴承滚子料、Cr13 型不锈钢棒材、合金结构钢 CrMnSi 系列、模铸轴承钢、高端钎具用钢、康明斯及雷诺发动机凸轮轴用钢、高品质汽车曲轴连杆齿轮用钢、装甲车扭力轴用钢、氧化铝及煤化工行业棒磨料用钢、石油化工耐腐蚀用钢、石油钻头用钢十二个品种在国内市场具有垄断地位。公司注重新产品研发，在新型重载铁路轴承用钢、铁路提速弹簧用钢、高端汽车零部件用非调钢、高品质汽轮机叶片用不锈钢、新型模具用钢等高端产品方面确立了独特的品牌优势，打造了一批拳头产品，构建了“常规产品—主导产品—核心产品—名牌产品”的金字塔型产品结构。
公司不停地改进革新管理体制和运行机制，具有完备的法人治理结构、较强的组织优势与机制优势。管理体制和运行机制的不断创新，以及经营管理水平的不断提高，成为公司在激烈的市场竞争中确保经济效益持续、稳定增长的重要因素。公司重视人才培养，广招高级管理和技术人才，有效提高了公司各级管理人员的素质和管理水平。目前，公司董事及经营管理层人员绝大部分具备大学以上学历及多年冶金行业管理经验，是知识化、专业化和年轻化的领导群体，同时拥有一批硕士、博士研究生学历的高级人才及经验丰富的核心技术人员。报告期内，公司坚持改革创新、优化组织管理，树立了“部门综合化、人员多能化”的管理理念，坚持“集中、扁平、直线”“横向到边、纵向到底”的管理原则，建立起了强化基层一线、适合现场精细化管理的组织体系。公司大幅压缩机构编制、管理人员和领导干部编制，将人员和力量充实到基层生产一线，推动形成“小机关、大基层”的管理格局，极大地提升了组织运行效率，提高了劳动生产率，为公司可持续发展提供了强劲的内生动力。
①公司地处青藏高原，是国家“一带一路”宏观战略规划涉及的省份及区域。公司是区域内仅有的一家特殊钢生产企业，受地理环境的限制，外地钢厂进入难度大，区域市场较为稳定。另外，青海、新疆、西藏三省区矿产资源丰富，原材料市场的供应相对稳定。②作为国家战略后备生产基地和西部大开发的重点区域，西部地区得到国家政策的大力倾斜，特别是“一带一路”、铁路及油气管道等基础设施投资的加大，带动了机械制造及相关行业的复苏，区域市场对于特钢的需求稳步扩大，为公司提供了良好的市场前景。③随着我国制造业逐步向中西部地区转移，未来我国西部地区的钢材需求增速将高于东部地区，公司的销售半径将逐渐收缩，加上公司在西北五省占有较大市场份额，企业具有较强的区域竞争力。
公司为高新技术企业，拥有国家认定企业技术中心。自设立以来，公司坚持走自主创新的道路，逐步形成了以“久立特材研究院”为核心，浙江省博士后科研工作站、院士专家工作站、新材料研究室、焊接技术、制管工艺研究室、技术装备研究室、检测技术研究室、标准信息研究室以及CNAS国家认可检测实验室等组成的企业研发创新平台，覆盖不锈钢及特殊合金管道制造全程的完整的技术研发体系，并先后参与制定了18项国家标准及5项行业标准。截至报告期末，公司拥有研发人员307人，其中享受国务院政府特殊津贴专家3人，高级工程师29人，工程师115人。在自主培养和外部引进各种技术人才的基础上，公司也十分注重加强与国内优秀高等院校、科研单位的技术合作，先后与中国工程物理研究院、中国科学院金属研究所、北京钢铁研究总院、英国利兹大学、浙江大学、上海交通大学、西安摩尔石油工程实验室等单位建立了良好的科研合作关系。
公司是国内少数几家能同时采用国际先进的挤压工艺和穿孔工艺进行生产的企业，先进的装备和工艺提高了原材料成材率和产品品质。公司拥有钢挤压机组、柔性成型连续焊接机组、各种类型热处理设备、冷加工成型和精整设备，以及无损探伤设备、水压试验设备等先进生产和检测设备，生产控制系统采用了世界先进的控制软（硬）件，实现了数据实时传输和控制。公司具备了生产油气输送用管、高品质超（超）临界电站锅炉用管、核电蒸发器用U形传热管、超长传换热管、核电站用核级不锈钢无缝管及焊接管、海水淡化用管、化工用管等众多产品的能力。
公司通过不断的技术改造和产品结构调整，已成为国内规模最大的工业用不锈钢管制造企业，目前具备年产10万吨工业用不锈钢管的生产能力。根据中国特钢企业协会不锈钢分会统计，公司市场占有率多年位居国内同行业第一位，行业龙头地位和规模优势明显，具备一定的产品议价能力。
目前公司已拥有年产10万吨工业用不锈钢管的生产能力，形成了包括奥氏体/铁素体双相不锈钢无缝管、超级双相不锈钢无缝管、超（超）临界电站锅炉用不锈钢无缝管、镍基耐蚀合金油井管、油气输送用大口径厚壁不锈钢焊接管、大型换热器用超长不锈钢焊接U型管、海水腐蚀铁素体不锈钢焊接U型管、海水淡化及电站用钛及钛合金焊接管、核电蒸发器用U形传热管、核电站用核级不锈钢无缝管及焊接管、ITER装置用TF/PF导管等产品在内，涵盖多种工业用特种不锈钢、近百个品种的工业用不锈钢管产品。部分产品多次打破国外垄断，实现填补国内空白。
公司优良的产品质量赢得了国内外客户的一致认可，已成为中石化的重点供应单位、中石油的一级网络成员单位（中油能源一号网）、中海油、哈尔滨电气、上海电气、东方电气、中核、中广核、中电投的合格供应商，也是英荷壳牌（Shell）、埃克森美孚（ExxonMobil）、英国石油（BP）、道达尔（Total）、巴西石油（Petrobras）、克（Sabic）、巴斯夫（BASF）、拜耳（Bayer）、杜邦（Dupont）、沙索（Sasol）、福陆（Fluor）、福斯特惠勒（Foster Wheeler）、德希尼布（Technip）、塞班（Saipem）、沃利帕森（Worleyparsons）、日晖（JGC）、阿尔斯通（Alstom）等世界级知名企业的合格供应商，由此获得了参与上述公司全球项目的资质。
公司已具备了较为突出的品牌优势，近年来获得了多项荣誉称号，为公司品牌形象的树立与推广起到了良好的促进作用。同时，公司也是国家火炬计划重点高新技术企业，国家认定企业技术中心，中国合格评定国家认可委员会认可实验室，曾先后荣获“全国五一劳动奖”、“浙江省文明单位”、“浙江省工业大奖银奖”、“浙江省三名企业”等称号。为配合公司的全球发展战略，也出于知识产权保护的需要，公司在世界50多个国家及地区为公司品牌注册商标，为公司进一步拓展国际市场奠定了品牌基础。
金洲管道是国内第一家以焊接钢管为主业的A股上市公司。1995年创立的“金洲”品牌，始终坚持“精品开拓市场、人品开创事业”的经营理念，注重技术创新和品质提升，致力于打造“新型管道的引领者”，诚信、负责任的品牌形象得到社会的广泛认可。公司的螺旋缝埋弧焊管、直缝埋弧焊管、直缝高频电阻焊管等产品参与了中缅油气管道工程、坦桑尼亚天然气处理厂及输送管线项目、乍得原油管道工程、委内瑞拉国家石油公司管道工程、福建省天然气主干线、浙江省天然气主干线、陕西省天然气主干线、重庆巴斯夫MDI化工项目、内蒙古中天合创能源公司化工管道工程、神渭煤浆输送管道工程、青海盐湖乙炔管道工程、渤海垦利海底输油管道工程、东海平北黄岩海底输气管道工程、巴西Samarco铁矿浆输送管道工程、智利铜矿输送管道工程、马达加斯加镍矿输送管道工程、印度铁矿输送管道工程、尼日利亚原油管道工程、皖电东送特高压输电线路钢管塔项目等国内外知名大型能源管道项目的供货。2018年，公司热浸镀锌钢管多次多地入围重点工程，通过各地经销商会会员积极参与当地重点工程招投标并入围，努力为重点工程服务，中标的重点工程项目有宝钢的湛江基地和梅山项目、杭州地铁工程、宁波轨道交通3号线号线、成都地铁工程、青岛胶州机场、长沙汇景环球中心等。同时还开发了中铁十一局、中铁北京公司、中国水利水电五局、中国地质工程等大客户。
金洲管道作为国家重点扶持高新技术企业和创新型试点企业，高度注重技术研发，拥有国家认定企业技术中心、省级院士专家工作站、省级企业研究院、省级工程技术研究中心等研发平台载体，并设有博士后科研工作站。目前拥有专职研发人员144人，其中高级职称或硕士及以上学历人员32人，中级职称人员47人。建有面积4000多平方米的科研用房和专用大楼，科研仪器设备总额达3600多万元。2018年度授权专利13项，其中发明专利6项，申请受理专利17项，其中发明专利5项，主持起草的1项团体标准和参与起草的2项国家标准顺利发布，主持起草的2项国家标准成功立项；3项重点产品通过“浙江制造”第三方认证，5项技术成果被登记为省级科技成果；公司获批第三批国家绿色工厂，院士专家工作站获中国科协认证，检测中心通过CNAS认证，工程技术研究中心通过科技厅验收，2项市科技项目通过验收，省级专利示范企业复核通过审定；申报获批省重大科技专项计划1个，申请获批市级南太湖精英短期人才计划项目1个、市级两化融合计划项目1项，吴兴区科技创新一等奖1项，子公司管道工业获评2018年省级制造业与互联网融合发展试点示范企业；晋升高级工程师2人，晋升工程师3人。
公司是国内配套最为齐全的油气输送用管道制造企业之一，可以满足客户在各个地区和区域的应用。其中，油气输送用焊接钢管按生产工艺主要分为：螺旋缝埋弧焊管、直缝埋弧焊管、直缝高频电阻焊管三大类，城市燃气低压庭院管网和入户管道广泛使用PE燃气管和镀锌管。目前，公司油气输送用管已经覆盖了油气输送干线用管、支线用管、城市天然气管网用管以及终端用户使用的低压燃气庭院管网和入户管道（PE燃气管和镀锌管），拥有高等级石油天然气输送螺旋缝埋弧焊管（Φ219～Φ2420）、直缝埋弧焊管（Φ406～Φ1626）、直缝高频电阻焊管（Φ89～Φ610）等三大类产品和终端用管（PE燃气管和低压燃气专用镀锌管），公司投资开发的油气田和建筑给排水用钢塑复合管、不锈钢复合管可用于油气集输；公司石油天然气输送用预精焊螺旋缝埋弧焊管项目全套引进德国西马克梅尔集团PWS公司国际先进的预焊+精焊二步法生产设备和控制软件，该工艺大幅减小了精焊时焊缝的弹复应力，有效降低出现焊缝微裂纹的可能性，具有成型速度快、成型质量好、残余应力小、焊缝质量稳定可靠、合格率高、生产效率倍增的显著优势和特点。公司的油气管道产品覆盖“钻采-集输-主干线-支线-城市管网-终端用户”油气输送全流程和海工平台用管，在石油天然气输送用管和工程领域具有显著的综合竞争力。
根据公司战略发展和组织管理需要，强化公司“一体化”和“一盘棋”思维，促进整体资源的深度融合和有机协同，保障“共享共赢、公开公平”企业理念的贯彻执行，2018年4月份对组织结构及人事任命进行了调整，撤销事业部，设立了焊管、镀锌管、钢塑管三个制造部，实施扁平化管理，围绕市场营销目标，互通资源、团结协作，有效调动了各部门的积极性，使管理指令更加通畅，执行力得以增强。新设立了市场部，组建了营销团队，积极开展华东市场调研、项目跟踪、细化营销方案等工作，更加贴近市场一线。公司继续强化人才队伍建设，营造公开竞聘、公正评选的良好氛围，组织开展螺旋管销售处处长、钢塑管销售大区经理、钢塑管制造部生产管理人员等竞聘活动，选拔优秀青年人才充实到管理岗位，新鲜血液的注入为管理团队带来了新思维和新活力。
公司产品规格种类齐全，具备多元化项目拓展能力。凭借先进的生产技术、良好的产品质量和完善的服务体系，公司成为中石油、中石化、中海油、港华燃气、新奥燃气、华润燃气、中国燃气、昆仑燃气、国家电网等国内知名能源企业的主要管道供应商。此外，公司拥有覆盖全国的经销商网络，忠诚度高、信誉良好、实力强劲的经销商队伍继续秉承“同创品牌，共赢市场”的商会宗旨，更加重视产品质量和服务质量，不断提升品牌影响力和美誉度，迎难而上，扎实工作，管道总销量再创新高，为金洲管道新时代高质量发展开了好局，朝着“百年金洲”奋斗目标迈出新的步伐。报告期内，镀锌管产品以金洲管道商会为平台，以同创品牌、共赢市场为宗旨，发挥了重要的支撑作用；公司及时出台销售政策，鼓励客户超额完成月度销售任务；针对重点工程和重要客户重点跟踪、严格把握、全力满足客户要求；加强产品优势宣传，邀请客户来公司考察，通过视频的形式宣传产品去内毛刺、涂漆工艺、锌层厚度等优点。特别是燃气管、涂漆管销量均实现了同步增长。2018年，公司钢塑复合管结合“确保东部稳定增量，提高中部市场占有率，拓宽外围市场开发”的总体布局，持续在绩效考核政策实行差异化薪酬制度，业务队伍任劳任怨、敢争敢抢、砥砺前行，实际市场占有率较往年有新进展，部分市场出现可喜成绩，在供水领域的市场占有率进一步提高。2018年新客户、新区域增加三十多家，新客户贡献销量约3600吨，如广东、广西、四川（成都地铁项目）、河南、湖南等市场出现可喜增长。2018年钢塑复合管管道产品销量增长9.17%，合计销售86262吨。其中涂覆钢管销售3520吨，相比去年总销售659吨出现了大幅增长。
2018年，公司坚持以习新时代中国特色社会主义思想为指导，增强“四个意识”，坚定“四个自信”，坚决做到“两个维护”，紧紧围绕“改革、发展、民生”三大任务，团结带领全体干部职工，坚定发展决心，逆水行舟，扭转颓势，全面完成了2018年度的考核指标。
1、强化战略引领作用，在《2018-2020年全面深化改革方案》的基础上，制定公司高质量发展工作方案和未来五年发展规划，进一步明确未来发展目标和重要战略举措。
2、整合营销资源，营销龙头作用凸显，产品结构调整进步明显，基本的产品、工序较2017年均有较大幅度增长，全年战略客户、大客户收入占比达37%；外贸收入同比增长30.7%。
4、深入开展“质量年”活动和科技创新，取得良好成效。组建专项技术攻关团队，开展了QCD攻关、连铸技术攻关，质量明显改善，P91、P92连铸技术攻关取得重大突破，实现批量订货；AOD冶炼时间同比降低28%；积极推进重点产品技术攻关，成功锻造φ421.5大规格芯棒、GM1000空心管模。
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