公司所属行业为钢铁行业，所从事的主体业务为冶金产品生产、经营、开发，黑色金属矿石开采、洗选及深加工。基本的产品有热轧圆钢、螺纹钢、中宽热带、线材、焊接钢制管等。经营模式以自产自销为主。报告期内公司的主营业务未发生变化。
公司生产的“华凌”牌热轧圆钢通过了德国TUV认证机构IATF16949:2016版汽车质量管理体系认证，45#、40Cr圆钢荣获国家冶金产品实物质量“金杯奖”，是辽宁省名牌产品；锚链用圆钢获英国劳氏船级社工厂认可证书。大多数都用在机械、汽车、铁路、船舶、石油、化工、锅炉、风电、矿山等领域；具有规格齐全、物理及化学性能稳定，强度高、塑性及韧性好、尺寸精度高、表面光洁、包装牢固整齐、标识清晰、规格覆盖广等特点。产品销往全国20多个省区，远销东南亚、中东、美洲、非洲等30多个国家和地区。
公司生产的“菱圆”牌热轧带肋钢筋（螺纹钢）是全国驰名商标和辽宁省名牌产品、首届辽宁省重点名牌产品，是上期所交割品牌；通过了MC冶金产品认证，连续多年被评为国家免检产品；连续多年荣获“全国冶金产品实物质量金杯奖”和“金杯高品质的产品”；被中国建筑材料工业协会批准为“全国建材推荐产品”；被中国工程建设标准化协会评为“工程建设推荐产品”，入选重点工程建筑钢材推荐品牌目录。大多数都用在房屋、桥梁、道路等土建工程领域。具有物理及化学性能稳定、强度高、塑性好、尺寸精度高等特点。在我国第一条具有世界领先水平的高速铁路——京沪高铁（601816）、被誉为“中国铁路现代化的标志性工程”——秦沈高速客运专线、世界最长的跨海大桥——港珠澳大桥、东北最大水利工程——嫩江尼尔基水利枢纽、世界顶级规模的抽水蓄能电站——河北丰宁抽水蓄能电站、红沿河核电站、上海浦东国际机场、北京奥运场馆、北京西客站、雄安高铁站、雄安新区及周边工程基本的建设、亚投行总部、京沈高速公路、大庆油田等国家重点工程及巴基斯坦核电、马达加斯加机场路项目、老挝磨万铁路、尼日利亚拉伊铁路等基础设施建设中被普遍的使用；出口到蒙古、印度、韩国、印尼、泰国、越南等20多个国家和地区。
公司生产的“华凌”牌中宽热带，凭借“天然含钒、光亮、抗锈、省锌、强度高”的优势领先市场，多次荣获全国冶金产品实物质量“金杯奖”、“金杯高品质的产品”、辽宁省重点名牌产品和“2022年度中国带钢领导品牌”等荣誉称号。产品大范围的应用于摩托车链轮、冷轧、镀锌、焊管、高速公路护栏板、高铁垫圈、农机具耙片、旋耕刀、锯片、链条、剪刀、汽车零部件、光伏支架等对硬度、强度、韧性有特别的条件的制造加工类行业。具有尺寸偏差小，表面上的质量好，物理及化学稳定性很高，S、P含量低，性能稳定，批量组织灵活等特点。市场覆盖全国20多个省市及地区。
公司生产的“菱圆”牌热轧盘条（线材）大多数都用在建筑、机械加工、拉丝等行业。2018年度被认定为冶金产品实物质量“金杯高品质的产品”。
公司生产的“华凌”牌焊接钢制管大多数都用在石油天然气输送用管、石油套管、油管、低压流体输送用管、机械和建筑结构用管、锅炉用管、汽车传动轴管、带式输送机托辊用管等。在迪拜塔、奥运水立方、鸟巢及其配套交通基础设施和首都机场新航站楼、西昌卫星发射中心、中国大剧院、西气东输工程、深圳国际机场等国家重点工程中被普遍的使用；远销20多个省、市、自治区，出口到美国、加拿大等国家。
报告期，全国生铁、粗钢及钢材产量分别为4.52亿吨、5.36亿吨和6.77亿吨，同比分别增长2.70%、1.30%和4.40%。报告期，钢铁市场需求没有到达预期，供给弹性释放过大，供大于求矛盾较为突出，钢铁公司制作经营困难加剧，亏损面扩大。钢铁企业积极采取各类应对措施，坚定不移推动节能减碳，坚持不懈加强科学技术创新，提升竞争力、培育新动能，高水平发展不断取得新成效。
报告期，公司累计产钢279.84万吨，同比降低2.08%；生产铁271.54万吨，同比增长3.76%；商品材279.32万吨，同比降低1.26%。实现营业收入106.89亿元，同比降低16.95%；实现净利润-9,965.10万元，同比降低176.07%。
报告期，公司坚持以习新时代中国特色社会主义思想为指导，全面贯彻落实党的二十大精神，坚持稳中求进工作总基调，完整、准确、全面贯彻新发展理念，深入落实全面振兴新突破三年行动，重点围绕公司年度工作会议部署，坚决完成“双过半”目标要求，积极应对市场需求放缓、大宗原燃料价格持续波动等坏因，重点推进生产经营稳定开展、年度重大投资项目依程序进行等工作。
（一）持续深化对标挖潜全覆盖，进一步夯实低成本战略落实落细。为有效应对严峻的市场形势，公司积极采取一定的措施降低生产所带来的成本，通过优化生产的基本工艺和流程，提高资源利用率，降低能源消耗和废品率，实现了生产所带来的成本的有效控制。目前公司原燃料综合采购价格、生铁制造成本、吨钢材期间费用等多项指标都低于行业中等水准。炼铁系统通过推行标准化、趋势化操作管理提高高炉的把控能力，实现炉况长周期稳定运行。强化原燃料质量管理，合理匹配上下部操作制度，提高煤气利用率，降低高炉燃料消耗，一直在优化焦炭结构，增加超高的性价比焦炭用量，促进铁水成本持续降低。炼钢系统一直在优化生产组织模式，实现特钢产量最大化；落实极致能效，全力组织铁水直上；紧跟市场节奏，全力组织效益较好的优特钢生产。轧材系统围绕成材率、产品结构优化、能源极致利用强化对标，按照极致订单的要求，实现效益品种产量最大化；努力提高热装率，降低煤气消耗；在满足生产排产、交货期的前提下，控制铸坯库存在合理水平。
（二）精益管理，提效提质，持续推进“研产销用服考核”一体化高效协同。推进制造转型、市场转向、产品升级、技术重建，供、产、研、销协同发力，准确快速切入长周期、大容量、高景气产业赛道。灵敏定价机制高效开展，以点到线、由线至面，全面铺开，促进价格长效进步，产品售价稳步提升；动态优化销售订单，聚焦景气赛道开发、高的附加价值增量，加价规格、品种增量，高价区域增量，直供比增量等关键营销要素的提升，对营销过程进行跟踪和调整，报告期产品销售实现了产销平，部分营销指标效果创同期最好水平；加强品牌推广，提升公司品牌，完成了面对客户开发使用的“公司产品手册”，视频宣传片、手机微信播报、纸版等系列宣传材料，已投入宣传推广使用，在济南成功召开“2023凌钢优特钢产品推介会”，取得较好推介效果；强化质量异议服务意识，健全产品全生命周期的服务保障机制，畅通客户与销售业务、售后服务人员及时有效的信息渠道，提升服务水平；实施从高管、中层、主管、骨干人员及单位到班组各层级的精细化考核，充分释放活力动力。
（三）扎实推进超低排放改造和装备升级。积极地推进超低排放改造工程，制定了降低综合能耗管控方案，从采购、配矿、原燃料质量、生产的全部过程、设备检修等全流程、全方位实施降低能耗管控。以降低工序能耗为抓手，充分的利用能源管控平台，进行全工序、全介质能耗指标管控，吨钢综合能耗明显降低。坚持科学论证、规范施工、投资有效原则，推动装备升级改造及绿色发展综合改造工程。
（四）加快数字化进程，赋能公司高水平质量的发展。建成投运优特钢大棒数字化项目、中宽带大修改造项目数字化建设、炼钢产能置换数字化项目建设，逐步打造三个数字化车间，逐步形成钢轧智能工厂；建成轧线重要设备数字化智能运维平台，自动在线监测设备工作状态，实现在线数据处理和分析，及时进行设备故障自动报警和预诊断；按计划推进超低排放综合管控平台建设。通过年度两化融合复审，继续保持“生产与运营一体化管控能力”。
（五）公司治理水准不断提升，公司治理体系建设成果获得高度认可。对外担保、关联交易业务运作规范、风险可控；荣登辽宁省“七连A”纳税人榜单。加强审计监督，风险防范能力稳步提高。
（六）强化安全管理水平，筑牢安全红线。坚决贯彻习对安全生产的重要指示精神，坚持安全发展理念，以“时时放心不下”的责任感和高度警觉的风险意识，强力推进依法治安、依规管理，有效实施深层次、高标准的专业隐患排查治理，全面提升“三管三必须”管理水平，着力推进重心下移、关口前移，真正夯实基层基础管理，实现安全生产无事故。
1、市场风险：2023年，地缘政治博弈加剧，国际环境持续恶化的迹象没有改变，国内供需矛盾更加突出，钢铁行业仍将面临较大的市场波动风险。
对策：深化开展降本挖潜全覆盖，推进低成本战略落实。发挥“研产销用服考核一体化”平台优势，全力推进制造转型、市场转向、产品升级、技术重建。有序推进超低排放改造，实现产品产线、政策风险：新出台的钢铁冶炼项目备案和产能置换政策，明确钢铁冶炼项目必须先进行产能置换。2021年10月-11月，国家发展改革委等5部门先后印发了《关于严格能效约束推动重点领域节能降碳的若干意见》、《高耗能行业重点领域能效标杆水平和基准水平（2021年版）》，明确提出了钢铁等25个重点领域的能效标杆水平和基准水平，并强调要发挥标准的引领作用，分类推动项目提效达标、限期分批改造升级和淘汰、完善相关配套政策等要求，进一步严格钢铁行业能效约束。“十四五”期间，钢铁行业将面临从碳排放强度的“相对约束”到碳排放总量的“绝对约束”，同时还可能面临更多来自“碳经济”的国际挑战，加快低碳转型势在必行，国家环保治理持续加强，公司面临较大的宏观政策调整风险。
对策：密切关注国家产业政策，高效推进超低排放和装备升级改造；建立碳资源管理体系和机制，开展全方位碳减排；严格按照省市发改部门要求的“双控”指标，做好预案前置工作，统筹合规调整生产经营计划，科学把握控制节奏，避免“运动式”“急刹车式”管控造成成本增加、效益损失以及其他不可预见的影响，实现管控达标、影响最小、效益最佳；强化全流程能源效率提升，着力于极限回收、充分循环利用等先进技术措施跟踪，加强对标，深度挖掘余热余能潜力。
3、财务风险：钢铁行业资产负债率仍然偏高，钢铁企业仍是金融机构“两高一剩”严控贷款规模的企业，公司受所处区域影响较大，以及公司与控股股东凌钢集团之间关联互保金额较大，如凌钢集团不能及时、足额偿还公司作为担保方的相关债务，公司存在被债权人要求履行担保责任的风险。
对策：继续积极拓展融资渠道，不断优化资金结构和债务结构，提高资金保障能力；继续实施低库存战略，减少资金占用，提高资金运转效率，降低资金成本；积极督促凌钢集团在不影响上市公司控制权和经营发展的前提下，采取各项措施逐步降低自身负债，减少对外担保，进一步降低风险；持续关注为凌钢集团提供担保的资金使用情况，若出现违规使用担保资金等情形，及时采取相关措施保障自身利益。
4、环保风险：国家对环境污染监管和执法力度不断加大，社会公众环保意识持续增强，对企业环保要求不断提高，以及国家“碳中和、碳达峰”目标和超低排放等相关要求，各级环保部门的督察、检查，钢铁企业将面临能耗“双控”、重污染天气强制停限产等环保风险。
对策：积极贯彻落实绿色发展理念，使节能低碳与环保治理有机协同，遵循“先进适用、成熟可靠、低碳环保、稳中求进”的原则，高站位、高标准、高质量扎实推进超低排放改造，建设“景区式”工厂；严控能耗总量，降低吨钢综合能耗，推进极致能效，推动公司绿色低碳高质量发展。
公司秉持“自强、诚信、求实、创新”的企业精神，通过引进吸收和自主创新，大力实施产品结构调整，全面加快企业转型升级，实现高质量发展。
在创新与发展中，形成了具有公司特色的核心竞争能力。以公司为核心的凌钢集团在冶金工业规划研究院最新发布的“钢铁企业发展质量暨综合竞争力评估（2022）”中被评估为A级，获评特强综合竞争力钢铁企业。
公司是全国冶金系统首批通过ISO9001-2000标准认证的企业之一，通过了IATF16949汽车质量管理体系认证。曾先后获得全国质量管理先进单位、中冶MC认证最具影响力企业奖、全国守合同重信用企业、中国企业管理杰出贡献奖、中国卓越钢铁企业品牌、全国建筑业AAA级信用企业（建筑供应商）、第九届辽宁省省长质量奖金奖、辽宁省质量管理先进单位、辽宁省服务型制造示范企业等荣誉。公司坚持“数字赋能”引领高质量发展，通过“研产销用服考核”一体化不断提高研发、工艺技术和质量管理水平。“华凌”牌热轧圆钢成为国内市场主导品牌，东北地区品种最多、规格最全、产量最大，45#圆钢是北方领军品牌，锚链用圆钢通过英国劳氏船级社工厂认证；“菱圆”牌热轧带肋钢筋（螺纹钢）是国家第一批通过抗震钢筋生产许可证产品，是北方建材市场的一线E热轧高强度钢筋是东北地区首家生产企业；以个性化定制、柔性化生产的“华凌”牌中宽热带在“2022（第六届）中国管带产业链高峰论坛”上被评为“2022年度中国带钢领导品牌”，中宽热带机组已成为国内品种钢特色生产线；摩托车链轮用钢荣获“2022中国冶金行业最具竞争力产品（单项冠军产品）”，是我国摩托车链轮出口的指定品牌；热轧带肋钢筋（螺纹钢）、热轧盘条、中宽热带和热轧圆钢等多个品种规格获得国家冶金产品质量“金杯奖”、国家免检产品等荣誉称号；中宽热带、圆管坯、焊接钢管等产品多次被评为辽宁省名牌产品；焊接钢管已通过美国石油协会API认证。“菱圆”牌热轧带肋钢筋（螺纹钢）是中国驰名商标和辽宁省著名商标，是上海期货交易所螺纹钢期货交割品牌，通过了MC冶金产品认证，入选重点工程建筑钢材推荐品牌目录，还通过了美国、香港、新加坡、韩国等国际认证；“华凌”牌热轧中宽带钢、热轧圆钢、焊接钢管等是辽宁省著名商标。产品被广泛应用于红沿河核电站、港珠澳大桥、京沪高铁、青藏铁路、中国大剧院、奥运场馆、上海浦东国际机场、西昌卫星发射中心、三峡水利（600116）工程、河北丰宁抽水蓄能电站、大庆油田、西气东输、南水北调等国家重点工程及中老铁路、迪拜塔、巴基斯坦核电、尼日利亚拉伊铁路、亚投行总部等基础设施建设。公司被中国建筑业协会供应链与劳务管理分会评为“全国建筑业AAA级信用企业（建筑供应商）”，被哈大、京石、京沪高速铁路客运专线项目部评为优秀供应商，被红沿河核电厂二期项目部和北京丰台站项目部评为“优秀生产单位”，是雄安新区建设主要流通钢厂品牌。公司HRB600高强钢筋被客户评价为真正的绿色低碳、高附加值产品。公司产品远销东南亚、中东、美洲等40多个国家和地区，在蒙古国是质量免检产品。
公司地处辽宁、河北、内蒙古三省交汇的凌源市，东连辽宁中部工业城市群，南临环渤海经济圈，西接京津冀都市圈，距沈阳360公里左右，距北京约370公里，距锦州港（600190）200公里，距秦皇岛港280公里，距内蒙古的赤峰市不足200公里,海陆兼备，交通便利，是连接“京津冀一体化”协同发展区域、东北振兴区域以及蒙古国与沿海港口的关键节点，优越的地理位置和便捷的交通使得公司在资源保障、钢材销售等方面均占有一定优势。
为深入推动公司高质量发展，着力破解技术“硬核”难题，面向市场开发价值客户和个性化产品，以技术创新和制度创新，加快新旧动能转换，扎实推进质量变革、动力变革和效率变革。公司建立了“研产销用服考核”一体化信息平台，制定了14项中高级人才管理制度，为人才成长搭建了平台和通道。
近年来，公司先后获得15项省部级科技成果和国家知识产权局授权2项发明专利、170项实用新型专利及21项软件著作权；已完成国际ISO10144标准和汽车钢质量管理体系（IATF16949）认证并进入辽宁省优秀产品名录；实现了每条轧钢生产线都具备有代表性的新产品，品种钢体系在原有的管线钢,低合金高强度钢,中高碳钢（含中高碳优钢、合金结构钢、弹簧钢等）中宽热带，抗震钢筋、预应力用盘条等棒线材，优碳圆钢，管坯钢等中型材六大系列产品基础上进一步拓展了种类牌号和生产规格，市场适用范围更加广阔。中宽热带品种钢研发始终保持在国内同类企业的前列，中宽热带产线以下级别管线钢品种全覆盖，低合金高强度钢质量等级已拓展至D、E级；形成了以管线钢、低合金高强度钢、合金结构钢、优质碳素结构钢、碳素结构钢为主的五大系列中宽热带品种，新开发生产品种钢及个性化钢种10个，新研发日标牌号S45C、拉片用钢60-LP、链条用钢45Mn-LT、低合金高强度结构钢Q355D、Q460MC等5个钢种；个性化Q355GF-L、Q355GF-R、Q235B-J、Q195-LZ、Q355C-GD等5个钢种。棒线mm规格左旋细牙螺纹肋树脂锚杆用热轧钢筋MG400Z。优特钢开发了9SiCr-XG、30CrMnTi、50、Q345C、65Mn、ML40Cr、S45C-Ti、40-HLD、60Si2MnA等新钢种；同时开发了半轴用钢40MnBHH、40CrA-LNTD、40Cr-BDSZ、40Cr-HQD、42CrMoA-HQD；齿圈用钢33-HLD～50-HLD、汽车转向节用钢40Cr、铁路用钢Q345E、汽车底座用钢Q355C、汽车球笼用钢CF53-ZY、汽车爪极用钢08-HY、汽车轴承55-WZ圆钢、差速壳用钢40Cr、高强度紧固件用钢45-ZT、H08MnA和H10Mn2线MnSiV、法兰用钢Q355NE、铁路道岔用钢Q355D、矿用耐磨钢球用钢AK-B3、GN-2A-1、GN-3A-1、YLT-B2Q1、FGT-B2、FGT-B3、FGT-B6、TS-B2、TS-B3、ZW-B2、ZW-B3、SG-B2、SG-B3、FC-B2等新牌号，轨道交通用钢Q355NE-TY，农机齿轮用钢20CrMnTiH5-SF，汽车零部件用钢20CrMnTiH-SG、20CrMnTi-SR，工程机械用钢35MnBM、40Mn2H、45Mn2，矿山支护用钢30CrMnSi，预应力锚具用钢40Cr-JX、40Cr-HQ、焊丝用钢ZJ10等个性化需求牌号；开发了凿岩钎杆用钢42CrMo-HB、45B-HB，高压化肥设备管用钢Q345E，出口用钢SCM440，船用锚链用钢CM690，工程机械类四轮一带用钢40Mn2-LS，工程预应力钢绞线B-TB等新牌号。风电螺栓用钢42CrMo-CX、系泊链用钢R3、高压锅炉管用钢12Cr1MoVG等景气赛道产品进行了小批量试制，客户试用效果较好；矿用耐磨钢球用钢B2/B3等实现了客户多元化，协议牌号达24个；新开发工程机械用钢40CrB-JD、新能源车减速器齿轮用钢20CrMnTiH2-ZC等新牌号。合金结构钢40Cr热轧圆钢荣获冶金实物质量“金杯优质产品”。φ6.5mmSWRCH22A冷镦钢、φ6.5～14mmML40Cr冷镦钢及φ100～150mm42CrMoA合金结构钢、Φ48mm——Φ52mm的40MnBHH汽车半轴用钢、汽车用钢Cf53圆钢、优质碳素结构钢65Mn中宽热带、优质碳素结构钢冷轧基料65Mn-LZ中宽热带等通过了省级新产品鉴定。120t转炉底吹系统与炉衬同寿命长寿技术、以石灰石为主要造渣材料炼钢新工艺、含铝钢轻钙处理技术应用、整体内装水口在八机八流铸机上的应用技术、热轧带肋钢筋降钒増氮工艺开发、φ100mm~φ150mm合金结构钢40Mn2开发等通过辽宁省金属学会冶金科技成果鉴定，分别达到国内先进和国内领先水平。高炉渣低碳冶炼控制理论与关键技术及其规模化应用获得辽宁省人民政府科学技术进步一等奖。在辽宁省创新方法大赛决赛中《长寿命防脱落烧结机台车车轮》《汽车受矿槽除尘系统中除尘罩的研制与应用》2个项目获得一等奖，《应用TRIZ理论研发的带打包台架功能运输机》和《120t转炉底吹系统与炉衬同寿命长寿技术》6个项目获得二等奖，《基于TRIZ理论的一种新型轧制工艺》等4个项目获得三等奖。
公司数字化建设有序推进，建成投运了优特钢大棒数字化项目、中宽带大修改造项目数字化建设、炼钢产能置换数字化项目建设，逐步打造三个数字化车间，形成钢轧智能工厂；建成轧线重要设备数字化智能运维平台，自动在线监测设备工作状态，实现在线数据处理和分析，及时进行设备故障自动报警和预诊断。
公司一直坚持“依法治企、规范运作”的经营理念，质量安全、节能环保等方面始终处于行业领先地位，是首批通过国家工信部《钢铁行业规范条件》审核的45家企业之一，是辽宁省首批“两化融合”管理体系贯标试点企业，通过了两化融合管理体系领域级（3A级）评定审核。现有产能、装备水平、产品质量、环境保护、能源消耗和资源综合利用等方面都得到了国家相关部委的认可。
公司秉承“精品立市、诚信如山”的经营理念，坚定不移走“专精特新”、“绿色低碳”高质量发展之路，持续发扬“自强、诚信、求实、创新”的企业精神，牢牢守住“六大底线”，持续推动“六大战略”，以“研产销用服考核一体化”平台为依托，坚持“执着的低成本战略”、“能源极致利用战略”和“数字赋能工厂战略”，实现制造转型、市场转向、产品升级的高质量突围，通过精细化管理和培育新动能，综合竞争力显著增强。公司始终坚持“安全第一，预防为主，综合治理”方针，牢固树立“安全为天、生命至上”理念，严格贯彻落实新修正的《安全生产法》及国家、省市有关安全生产的相关要求，深入推进全员安全生产责任的有效落实，开展安全生产标准化和职业健康安全管理体系建设，强化动态管控和专业安全管理，细化隐患排查及专项治理，突出重大及重要危险源管控，扎实开展“双安全月”、“百日安全无事故”等活动，推进自主安全管理，职工的安全素养和设备本质安全化水平不断的提高，事故防控能力不断增强。“红线意识”和“底线思维”，“预防为主”“大安全”管理理念深入人心，双重预防机制有效运行。通过了环境管理体系认证和职业健康安全管理体系认证，多次荣获国家省市“安康杯”竞赛优胜单位。
公司坚持把绿色低碳、极致能效作为企业提升竞争力的重要手段，把超低排放改造作为企业生命线。以绿色发展为目标，积极推进数字化工厂建设，全力实施智能化管控，通过大规模系统升级和绿色低碳改造，为公司绿色发展开辟了新赛道。为打造3A级景区工厂，高起点、高标准，全链条、全方位进行了节能环保升级和超低排放改造。通过推行极致能效管控和超低排放改造，构建了绿色发展新格局，为企业高水平质量的发展奠定了坚实基础。报告期，吨钢有组织颗粒物排放量0.36千克，吨钢二氧化硫排放量0.31千克，吨钢氮氧化物排放量0.62千克，吨钢耗新水1.07吨。
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