宝钢集团一钢不锈钢及碳钢热轧板卷工程包括炼钢、连铸、热轧三个单元工程。不锈钢系统建有100吨电炉、120吨转炉、一机一流板坯连铸机各一台，碳钢系统建有2×150吨双联转炉一台、一机一流板坯连铸机两台，土锈钢和碳钢合用一套1780毫米热连轧机，设计年产热轧钢卷 282.2 万吨，是建国以来投资最大的国债专项贴息技改项目，被国家列为“十五”期间重点技术改造项目。
该项目建设场地狭窄,用地面积仅为21.8万平方米，为类似轧机的2/3;合同施工工期比同类工程都短，只有35个月;工程是在“边谈判、边设计、边制造、边施工、边拆除和边生产”的环境中进行的;部分设计又是以日方为主，需要转化;工程采用的超长大型BOX基础施工工艺，在国内尚属首次，因此设计出图的进度计划具有不可逆性，这些都给工程施工进度带来了不利影响。
再一次聚焦宝钢集团一钢不锈钢及碳钢热轧板卷工程建设，追溯三年的艰辛历程，中国二十冶的建设者们为打造精品工程而表现出的顽强拼搏精神再一次感染了我们。那座建设者们为打造巅峰之作所付出的1000余个日夜辛劳的无字丰碑，凝聚着他们的品质、智慧和汗水，承载着他们的责任、创新和奉献。
1958年9月28日，在中国最需要钢铁的时候，一代伟人踏上这片土地，为一钢职工留下了八个大字：“要好好干，大有可为。”
一钢人不负厚望，他们在几十年里累计为国家上缴了20多亿元利税，他们创立的企业精神和企业管理条规在全国产生过巨大影响。但是，落后的工艺装备、低档次的产品、沉重的包袱，使它步履蹒跚，前行艰难，最终深陷效益亏损的泥淖。宝钢与上钢一厂合并重组，一钢人提出了“二次创业”的口号，在宝钢集团的统一规划下，为了扭转国内不锈钢生产水平落后、主要产品长期依赖进口的局面，一钢确定了建设国际一流不锈钢精品基地的宏伟目标。
在中国二十冶的统一组织下，广大职工通力协作，务实拼搏，项目部积极筹备，深入调查，拓展思路，编制施工技术方案，合理分解工期，制定细致的施工网络计划，明确了创优目标，把宝钢集团一钢不锈钢及碳钢热轧板卷工程视作“生命线工程”，决心以高质量、高速度、高效益的严格要求，新的工作理念和完善的施工管理，创造出精品优质工程。
“知然后行，行始于知。作为央企，建，就要建一流，创，就要创国优”。这是项目部矢志不渝的信念和追求。要获得国 家级优质工程金质奖，就要保障质量，确保安全，全面把握国优工程的内涵要求，步步为营，环环相扣。
工程开工伊始就明确了争创“国家优质工程金质奖”的质量目标，中国二十冶选派了优秀的项目经理，组建了高效的项目管理团队，抽调优势兵力，集结精良装备，加大质量投入，成立了工程质量创优领导小组，认真进行项目质量策划，以高于国标和行业的标准，编制了《项目内控标准》《项目质量计划》《创优规划》《项目质量管理制度》及《质量通病防治措施》，并将主要质量控制点以及具体措施落实到每个专业和班组;施工组织设计超前准备，突出设计的指导性和严肃性，重大施工方案和重要技术措施进行多方案比较论证，对可能出现的问题提前编制应急预案;在施工现场成立了质量检查站和专业检查组，从原材料进场到钢结构、商品混凝土等半成品的生产过程严格把关，对整个施工环节进行全面控制，并在自检、专检、交接检的基础上，采取平行检测的方式，进一步强化考核专检与监理验收检查的符合率，提高一次验收通过率。
在宝钢集团一钢不锈钢及碳钢热轧板卷工程的建设质量和建设速度共创佳绩的同时，二十冶人充分发挥聪明才智，大力推广先进施工经验，坚持以科技为先导，以技术进步推动质量创优，加快工程进度，提高经济效益。项目部推广和采用了一批新技术、新工艺、新材料、新设备，围绕工程施工中的技术和质量问题，深入开展全面质量管理和技术革新，攻克了许多技术难关，确保了施工任务的圆满完成。这项工程不仅为中国二十冶积累了丰富的施工经验，而且锻炼了项目施工队伍，提高了施工技术和管理水平。
2001年7月，宝钢集团一钢不锈钢及碳钢热轧板卷工程的建设者们遇到了土建施工的最难点：大型箱型基础施工。热轧工程箱型基础长428米，宽104米，深9.6米，砼浇筑量达到13.2万立方米，为全国之最。施工中没有成熟的经验可以借鉴。
打造精品工程，技术难题必须被攻克。项目部立即成立专题攻关小组，按照“抗放兼施、先放后抗、以抗为主”的原则，制定了“普通混凝土分块跳仓浇筑施工工艺综合设计措施”，通过合理构造配筋，优选混凝土配合比，严格控制水灰比和现场坍落度，控制拆模时间，在不设伸缩缝和后浇带的情况下，成功解决了大体积混凝土容易产生有害裂缝和渗漏的难题，杜绝了有害裂缝的产生，实现了侧墙和底板无渗漏，施工质量达到了国际先进水平。“超长大型地下混凝土工程裂缝控制”技术通过了上海市科委组织的技术成果鉴定，荣获“中冶集团科技进步一等奖”和“上海市科技进步三等奖”，还获得国家技术发明专利，被认定为国 家级工法，QC成果《大体积混凝土工程裂缝控制》被评为“全国冶金施工系统一等奖”和全国工程建设优秀QC成果奖。
著名的混凝土结构控制裂缝专家王铁梦对这项新技术给予高度评价，认为它在中外类似工程中是少见的，不仅节约了大量投资，方便了施工，还创造了超长大型地下基础混凝土工程裂缝控制的新技术和优良的生产环境，营造了耐久性工程，确保了现代化生产的使用。他还将此成果作为范例，进行了多次讲学现场考察。
“能够参与项目的建设是一件值得骄傲的事情，能够为国家钢铁行业贡献绵薄之力更是一生的荣耀。”中国二十冶项目部总工程师赵玺璐说。
为了这份荣耀，中国二十冶项目部每位员工的心中始终有一个信念：一定要在这片灰渣地上建起中国最环保、最现代化的钢厂!为了让梦想变为现实，让“先例”成为“实例”，他们勠力同心，拼搏进取，默默奉献着。“近三年的时间里，每个人都在竭尽全力工作，真的很不容易，非常令人感动!”这是常挂在业主和监理嘴边的一句话。党员干部身先士卒，团员群众全情奉献，在建设宝钢集团一钢不锈钢及碳钢热轧板卷工程的“大赛场”上，涌现了许多可歌可泣的典型人物和感人事迹。
在项目建设过程中，遭遇了肆虐的“非典”疫情和60年不遇的酷暑高温的考验，施工条件艰苦，现场资源配置不足，物资调拨难度增大;设备制造厂家的任务量过重，造成了许多重要设备的供货拖期达3个月以上，使施工难度更是“雪上加霜”。为了确保精品工程目标的实现，中国二十冶排除万难，组织相关人员加班加点，奋力拼搏，各级党团组织和工会积极发动职工开展立功竞赛活动，以争创“三高一流”为目标，激励职工“超越自我，挑战极限”，在施工现场不断掀起大干高潮。
一个个缩影呈现出团队强大的凝聚力，一个个缩影展示着团队强大的战斗力，历史的机遇铸就了这支精英团队，巨大的成绩和收获丰富了中国二十冶“轧机之秀”的内涵。
经过广大职工的不懈努力、昼夜奋战，宝钢集团一钢不锈钢及碳钢热轧板卷工程提前23天进入热负荷试车，创造了世界同类项目施工最短纪录，施工质量整体水平处于全国冶金建设系统前列，代表了我国冶金建设工程质量的先进水平。
宝钢集团一钢不锈钢及碳钢热轧板卷工程拔地而起，是二十冶人为国家现代化钢铁工业打造的又一座丰碑，是改革开放为老工业基地催生的一颗光彩熠熠的不锈钢明珠。极大地改变了我国不锈钢产品长期依赖进口的局面，使具有60多年历史的一钢从此站到了新的起跑线上，市场竞争力显著增强。
该项目施工过程中大力推广应用新技术、新工艺、新材料，采用了建设部推广的“十项新技术”中的9项，同时针对工程特点和施工难点组织开展及技术攻关活动，自主开发了12项新技术、新工艺。自主开发应用的12项施工新技术，有6项通过了省部级科技成果鉴定，有5项获中冶集团科技进步奖，2项获上海市科技进步奖，并获国家专利授权2项。总结施工新技术编制的工法有5项被评为冶金行业部级工法，2项被评为国 家级工法。公司自主开发的新型聚合物环保泥浆，形成“地下连续墙聚合物泥浆研究与应用”课题，于2003年通过了上海市科委组织的科技成果鉴定，达到了国内领先水平，并成功地应用于宝钢1880毫米热轧、河钢乐亭2050毫米热轧等项目旋流池地下连续墙工程中，取得良好的经济社会效益。
二十冶人在宝钢集团一钢不锈钢及碳钢热轧板卷工程施工中锐意进取，大胆创新，以昂扬的斗志、饱满的热情，用勤劳智慧的双手，为中国二十冶赢得了信誉，做出了贡献，为祖国现代化的宏伟蓝图画上了浓重的一笔!
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