钢铁工业是国民经济的基础产业，也是能源、资源高消耗行业，其节能减排工作的开展对全社会节能减排工作的推进具备极其重大意义。“十一五”以来，全国钢标准化技术委员会（简称全国钢标委）跟踪产业政策和行业发展的需求，开展了节能领域的标准化研究。配合国家节能监察、行业化解过剩产能等政策实施，积极研制能耗限额标准；配合国家先进节能技术的应用和推广需求，加快节能技术标准制修订；针对企业节能挖潜需求，全方面推进热平衡测试、能效评估等节能监测与管理标准研制。2015年，冶金工业信息标准研究院作为秘书处承担单位，成立了钢标委冶金节能工作组，建立了冶金节能标准化队伍，更好地推动冶金节能标准化工作，服务行业节能减排、绿色转型工作。
“十二五”、“十三五”期间，全国钢标委在全方面开展冶金节能领域标准化工作的基础上，完成了《冶金行业“十二五”节能与综合利用技术标准体系建设方案》和《冶金行业“十三五”节能与综合利用技术标准体系方案》中冶金节能子体系的标准建设，强化节能减排标准化顶层建设，规划发展蓝图，指导行业节能标准化工作。截至目前，冶金节能标准体系现行国家标准41项、行业标准42项，在研行业标准40项，拟制修订标准计划60余项，形成了涵盖节能监测与管理、能源管理和审计、能源消耗限额、节能技术和节能装备等领域完善的标准体系。
全国钢标委以创新驱动为支撑，加强节能领域技术标准科研工作。“十二五”期间，参与完成了《钢铁行业能量系统优化与能源管理体系标准研究与示范（国家科技支撑计划）》等多项标准化课题研究。“十三五”期间，开展了工业与信息化部“工业节能与绿色标准研究项目”钢铁行业课题，通过标准化研究，为成体系地推进节能标准化工作、实现行业节能减排奠定了基础。
“十一五”以来，依照国家化解过剩产能、节能监察、节能减排等需求，全国钢标委开展了一批能源消耗限额标准的研制，包括GB 32050《电弧炉冶炼单位产品能源消耗限额》、GB 36892《刚玉单位产品能源消耗限额》、GB36891《莫来石单位产品能源消耗限额》等现行标准，以及《热轧带筋钢筋单位产品能源消耗限额》、《热轧钢板单位产品能源消耗限额》、《耐火原料单位产品能源消耗限额》等多项在研行业标准。
以GB32050-2015《电弧炉冶炼单位产品能源消耗限额》为例，该标准是“百项能效标准推进工程”项目，自2008年启动，钢标委先后组织了3次函调、多次实地调研，经过反复研讨，制定了先进合理的能耗限定值、准入值和先进值。该标准比原GB 21256《粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额》的电炉工序能耗指标更严，同时增加了电耗指标，更加有助于考核，标准实施设计淘汰20%电炉炼钢产能，同时实现先进能耗标杆引领。该标准实施后已在国家重大工业专项节能监察中应用，为监察提供了有力支撑。
“十二五”以来，全国钢标委强化节能研发技术与标准制定的结合，支持制定先进的技术纳入标准，主导完成了YB/T4209《钢铁行业蓄热式燃烧技术规范》、YB/T4360《钢铁企业能源管理中心技术规范》、YB/T4255《干熄焦节能技术规范》、GB/T33969《高炉富氧喷煤技术规范》、YB/T 4559《高炉煤气余压发电（干式）技术规范》等多项节能技术标准研制，促进先进节能技术的应用，通过标准在行业实施，产生了可观的经济效益与社会效益。
以GB/T 32962《烧结余热回收利用技术规范》为例，标准规范了烧结主烟气、烧结冷却废气余热回收利用工艺，规定烧结余热回收利用作业率应不小于95%，烧结余热回收吨成品矿发电量应不小于15千瓦时。标准的实施将推动烧结余热回收利用技术更广泛地应用，降低能源消耗，减少大气污染，按照重点钢铁企业烧结余热发电普及率50%，上网电量70%计算，年节约电量12.5亿千瓦时，减少粉尘排放4万吨。
“十二五”以来，为深入贯彻落实节能及标准化工作的决策部署，更好地发挥标准的规范引导作用，全国钢标委组织了“炉窑节能技术及标准交流会”等多次标准宣贯会，讲解标准体系、宣贯重要标准，并为先进的技术推广提供平台，为实施标准、实现节能降耗发挥了关键作用。
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