公司所属行业为钢铁行业，所从事的主体业务为冶金产品生产、经营、开发，黑色金属矿石开采、洗选及深加工。基本的产品有热轧圆钢、螺纹钢、中宽热带、线材、焊接钢制管等。经营模式以自产自销为主。报告期内公司的主营业务未发生变化。
公司生产的“华凌”牌热轧圆钢通过了德国TUV认证机构IATF16949:2016版汽车质量管理体系认证，45#、40Cr圆钢荣获国家“冶金产品实物质量金杯奖”，是辽宁省名牌产品。大多数都用在机械、汽车、矿山、铁路、船舶、石油、化工、锅炉、风电等领域；具有规格齐全、物理及化学性能稳定，强度高、塑性及韧性好、尺寸精度高、表面光洁、包装牢固整齐、标识清晰、规格覆盖广等特点。产品销往全国20多个省区，远销东南亚、中东、美洲、非洲等30多个国家和地区。
公司生产的“菱圆”牌热轧带肋钢筋（螺纹钢）是全国驰名商标和辽宁省名牌产品、首届辽宁省重点名牌产品，是上期所交割品牌；通过了MC冶金产品认证，连续多年被评为国家免检产品；连续多年荣获“全国冶金产品实物质量金杯奖”和“金杯高品质的产品”；被中国建筑材料工业协会批准为“全国建材推荐产品”；被中国工程建设标准化协会评为“工程建设推荐产品”，入选重点工程建筑钢材推荐品牌目录。大多数都用在房屋、桥梁、道路等土建工程领域。具有物理及化学性能稳定、强度高、塑性好、尺寸精度高等特点。在我国第一条具有世界领先水平的高速铁路——京沪高铁（601816）、被誉为“中国铁路现代化的标志性工程”——秦沈高速客运专线、世界最长的跨海大桥——港珠澳大桥、东北最大水利工程——嫩江尼尔基水利枢纽、世界顶级规模的抽水蓄能电站——河北丰宁抽水蓄能电站、红沿河核电站、北京大兴国际机场、北京奥运场馆、北京西客站、雄安高铁站、雄安新区及周边工程基本的建设、亚投行总部、京沈高速公路、大庆油田等国家重点工程及巴基斯坦核电、马达加斯加机场路项目、老挝磨万铁路、尼日利亚拉伊铁路等基础设施建设中被普遍的使用；出口到蒙古、印度、韩国、印尼、泰国、越南等20多个国家和地区。
公司生产的“华凌”牌中宽热带，凭借“天然含钒、光亮、抗锈、省锌、强度高”的优势领先市场，多次荣获全国冶金产品实物质量金杯奖、“金杯高品质的产品”、辽宁省重点名牌产品和“2022年度中国带钢领导品牌”等荣誉称号。产品大范围的应用于摩托车链轮、冷轧、镀锌、焊管、高速公路护栏板、高铁垫圈、农机具耙片、旋耕刀、锯片、链条、剪刀、汽车零部件等对硬度、强度、韧性有特别的条件的制造加工类行业。具有尺寸偏差小，表面上的质量好，物理及化学稳定性很高，S、P含量低，性能稳定，批量组织灵活等特点。市场覆盖全国20多个省市及地区。
公司生产的“菱圆”牌热轧盘条（线材）大多数都用在建筑、机械加工、拉丝等行业。2018年度被认定为冶金产品实物质量“金杯高品质的产品”。
公司生产的“华凌”牌焊接钢制管大多数都用在石油天然气输送用管、石油套管、油管、低压流体输送用管、机械和建筑结构用管、锅炉用管、汽车传动轴管、带式输送机托辊用管等。在迪拜塔、奥运水立方、鸟巢及其配套交通基础设施和首都机场新航站楼、西昌卫星发射中心、中国大剧院、西气东输工程、深圳国际机场等国家重点工程中被普遍的使用；远销20多个省、市、自治区，出口到美国、加拿大等国家。
报告期，受国际形势复杂严峻、国内疫情散点多发、产业链供应链运行不畅等因素影响，钢材市场呈现“供给减量、需求偏弱、库存上升、价格下降、成本上涨、收入减少、利润下滑”的运行状态趋势，公司制作经营面临较大挑战，利润收缩。报告期，全国生铁、粗钢及钢材产量分别为4.39亿吨、5.27亿吨和6.67亿吨，同比分别下降4.7%、6.5%和4.6%。钢铁行业统筹推进疫情防控和改革发展工作，努力克服供应链物流不畅、原燃料价格大大上涨、环保管控加严等困难，积极适应市场变化，加强产供销组织协调，狠抓降本挖潜增效，生产经营总体保持平稳有序。（上述行业数据来源于国家统计局网站）
报告期，公司累计产钢285.79万吨，同比增长5.48%；生产铁261.70万吨，同比增长1.89%；商品材282.87万吨，同比增长5.28%。实现营业收入128.71亿元，同比增长2.10%；实现净利润1.31亿元，同比降低82.90%。
报告期，公司坚持以习新时代中国特色社会主义思想为指导，深入学习贯彻党的十九大和十九届历次全会精神以及中央经济工作会议精神，坚持稳中求进工作总基调，以新发展理念为引领，以供给侧结构性改革为主线，积极应对重点时段管控、技改施工及疫情等影响，深入开展对标挖潜、大力减少相关成本，统筹推进各项工作，生产经营保持了稳定运行。
一、“研产销用服考核”一体化平台作用发挥成效显著。充分的发挥“研产销用服考核”一体化平台作用，着力研究绿能用钢、精轧螺纹钢等新需求、新业态下的适配产品，精轧螺纹钢实现批量生产；深入挖掘公司新的比较竞争优势，着眼同类型高端企业实施全方位营销对标，从价格、渠道、服务等方面建立了多维立体式的对标体系，明确努力方向，确定提升措施，开展技术营销，实现同质化产品不同质的管理模式。建材以HRB400E螺纹钢为代表，高于行业均价58元/吨，持续保持行业一马当先的优势；中宽热带较上年均价提高35元/吨。优特钢在工程机械、矿用机械、汽车钢领域应用得到进一步拓展。持续深化落实强品牌战略，精品建材筑牢了周边市场的竞争优势，夯实绝对一线品牌地位。积极与行业机构合作助力品牌建设，优质碳素结构钢热轧钢带65Mn产品被认定为“金杯高品质的产品”，品牌影响力进一步扩大。
二、全力推进企业数字化转型工作。按公司数字化转型工作规划，围绕“一个中心、六个平台”（即大数据中心，炼铁平台、钢轧平台、经营管理平台、物流管控平台、循环经济平台、智能决策平台），以优特钢大棒为突破口，全力开展数字化工厂建设。组织大数据和二级模型人才培训，逐步实现数字赋能带来的经济价值、运营价值、能力价值和发展价值，使生产效率更加高、产品质量更稳定。
三、落实执着的低成本战略，扎实巩固和提升成本优势。面对严峻的市场形势，把握关键指标和重要环节，强化行业对标，制定强有力措施落实对标挖潜工作目标，吨钢材料备件修理费逐步降低。开展课题式对标管控模式，成立了炼钢效率提升对标课题组，通过装备升级、提高生产效率和优化工艺等有效措施实现产量提升。建立综合能耗和环保运行成本对标体系，认真找差距，补短板，不断促进指标升级，降低能源和环保运行成本，绿色发展的策略有效落实。
四、扎实推进超低排放改造和装备升级。积极地推进超低排放改造工程，制定了降低综合能耗管控方案，从采购、配矿、配煤、原燃料质量、生产的全部过程、设备检修等全流程、全方位实施降低能耗管控；以降低工序能耗为抓手，充分的利用能源管控平台，进行全工序、全介质能耗指标管控，吨钢综合能耗较计划明显降低。建立综合能耗和环保成本对标体系，推进指标升级。坚持科学论证，规范施工，投资有效原则，装备升级改造在满足功能、技术方面的要求的前提下，结合超低排放改造，统筹推进炼钢产能置换项目、中宽带改造项目等装备升级项目，力求简单、实用、高效率、柔性化、节能化。
五、不断提升安全管理上的水准，坚持常态化疫情防控。认真贯彻省市委关于安全生产部署，坚持底线思维，守牢安全红线，强化主动防范，全面排查整治风险隐患，严格落实国务院安委会提出的安全生产“十五条”工作措施，把防范工作做在前面。盯住关键重点，坚持靶向发力，扎实开展好安全生产大检查，建立整改清单,明确整改措施和时限，确保风险管控有力有效，隐患排查整改到位。严格执行领导带班、信息报送和应急值守制度，强化应急值守，提升应对能力，完善人防、物防和技防措施，加强应急物资储备管理，牢牢守住安全底线，确保社会大局安全稳定。认真贯彻落实省市防指要求，严格疫情各项措施管控，确保生产经营稳定运行。
1、市场风险：虽然2022年国家宏观经济政策以稳为主，但外部环境依然复杂严峻，我们国家的经济发展面临需求收缩、供给冲击、预期转弱三重压力，大宗商品供给和价格波动的不确定性明显地增加，公司面临的市场波动风险仍然较大。
对策：持续推进“研产销用服考核”一体化建设，巩固和提升核心竞争力。坚持执着的低成本战略，实现成本精细化管控。以坚强的意志实施强品牌战略，明确以大棒为核心的“集中产品、集中行业”的优钢市场开发思路，稳步提升市场之间的竞争能力。加快数字化转型进度，充分的发挥智能制造优势，提高生产效率、稳定产品质量，实现数字赋能带来的商业价值。
2、政策风险：新出台的钢铁冶炼项目备案和产能置换政策，明确钢铁冶炼项目必须先进行产能置换。2021年10月-11月，国家发展改革委等5部门先后印发了《关于严格能效约束推动重点领域节能降碳的若干意见》、《高耗能行业重点领域能效标杆水平和基准水平（2021年版）》，明白准确地提出了钢铁等25个重点领域的能效标杆水平和基准水平，并强调要发挥标准的引领作用，分类推动项目提效达标、限期分批改造升级和淘汰、完善相关配套政策等要求，进一步严格钢铁行业能效约束。“十四五”期间，钢铁行业将面临从碳排放强度的“相对约束”到碳排放总量的“绝对约束”，同时还可能面临更多来自“碳经济”的国际挑战，加快低碳转型势在必行，国家环保治理持续加强，公司面临较大的宏观政策调整风险。
对策：重视国家产业政策，高效推进超低排放和装备升级改造；建立碳资源管理体系和机制，开展全方位碳减排；严格按照省市发改部门要求的“双控”指标，做好预案前置工作，统筹合规调整生产经营计划，科学把握控制节奏，避免“运动式”、“急刹车式”管控造成成本增加、效益损失以及其他不可预见的影响，实现管控达标、影响最小、效益最佳；强化全流程能源效率提升，着力于极限回收、充分循环利用等先进的技术措施跟踪，加强对标，深度挖掘余热余能潜力。3、财务风险：钢铁行业资产负债率仍然偏高，钢铁企业仍是金融机构“两高一剩”严控贷款规模的企业，公司受所处区域影响较大，和公司与控制股权的人凌钢集团之间关联互保金额较大，如凌钢集团不能及时、足额偿还公司作为担保方的相关债务，企业存在被债权人要求履行担保责任的风险。
对策：继续积极拓展融资渠道，提高直接融资的比例，一直在优化资金结构，提高资金保障能力；继续实施低库存战略，减少资金占用，提高资金运转效率，降低资金成本；积极督促凌钢集团在不影响上市公司控制权和经营发展的前提下，采取各项措施逐步降低自身负债，减少对外担保，逐步降低风险；持续关注为凌钢集团做担保的资金使用情况，若出现违规使用担保资金等情形，及时采取相关措施保障自身利益。
4、环保风险：国家对环境污染监管和执法力度不断加大，社会公众环保意识持续增强，对企业环保要求逐步的提升，以及国家“碳中和、碳达峰”目标和超低排放等有关要求，各级环保部门的督察、检查，钢铁企业将面临能耗“双控”、重污染天气强制停限产等环保风险。
公司秉持“自强、诚信、求实、创新”的企业精神，通过引进吸收和自主创新，大力实施产品结构调整，全面加快企业转型升级，实现高质量发展。
在创新与发展中，形成了具有公司特色的核心竞争能力。以公司为核心的凌钢集团在冶金工业规划研究院最新发布的“钢铁企业未来的发展质量暨综合竞争力评估（2021）”中被评估为A级，获评特强综合竞争力钢铁企业。
公司是全国冶金系统首批通过ISO9001-2000标准认证的企业之一，通过了IATF16949汽车质量管理体系认证。曾先后获得全国质量管理先进单位、中冶MC认证最具影响力企业奖、全国守合同重信用企业、中国企业管理杰出贡献奖、中国卓越钢铁企业品牌、第九届辽宁省省长质量奖金奖、辽宁省质量管理先进单位等荣誉。公司持续推进以“研产销用服考核”一体化为核心的创新体系，面向市场实施品牌强企战略，开展多维立体式对标体系，实现营销、质量、品牌、技术、生产及服务水平再上新台阶。“华凌”牌热轧圆钢成为国内市场主导品牌，45#圆钢是北方领军品牌；“菱圆”牌热轧带肋钢筋（螺纹钢）是国家第一批通过抗震钢筋生产许可证产品，是北方建材市场的一线E热轧高强度钢筋是东北地区首家生产企业；以个性化定制、柔性化生产的“华凌”牌中宽热带在“2022（第六届）中国管带产业链高峰论坛”上被评为“2022年度中国带钢领导品牌”，中宽热带机组已成为国内品种钢特色生产线；摩托车链轮用钢荣获“2022中国冶金行业最具竞争力产品（单项冠军产品）”，是我国摩托车链轮出口的指定品牌；中宽热带、圆管坯、焊接钢制管等产品多次被评为辽宁省名牌产品；热轧带肋钢筋（螺纹钢）、热轧盘条、中宽热带和热轧圆钢等多个品种规格获得国家冶金产品质量金杯奖、国家免检产品等荣誉称号；焊接钢制管已通过美国石油协会API认证。“菱圆”牌热轧带肋钢筋（螺纹钢）是中国驰名商标和辽宁省著名商标，是上海期货交易所螺纹钢期货交割品牌，通过了MC冶金产品认证，入选重点工程建筑钢材推荐品牌目录，还通过了美国、香港、新加坡、韩国等国际认证；“华凌”牌热轧中宽带钢、热轧圆钢、焊接钢制管等是辽宁省著名商标。产品被大范围的应用于红沿河核电站、港珠澳大桥、京沪高铁、青藏铁路、中国大剧院、奥运场馆、首都机场、西昌卫星发射中心、三峡水利（600116）工程、河北丰宁抽水蓄能电站、大庆油田、西气东输、南水北调等国家重点工程及中老铁路、迪拜塔、巴基斯坦核电、尼日利亚拉伊铁路、亚投行总部等基础设施建设。公司被哈大、京石、京沪高速铁路客运专线项目部评为优秀供应商，被红沿河核电厂二期项目部和北京丰台站项目部评为“优秀生产单位”。产品远销东南亚、中东、美洲等30多个国家和地区，在蒙古国是质量免检产品。
公司地处辽宁、河北、内蒙古三省交汇的凌源市，东连辽宁中部工业城市群，南临环渤海经济圈，西接京津冀都市圈，距沈阳360公里左右，距北京约370公里，距锦州港（600190）200公里，距秦皇岛港280公里，距内蒙古的赤峰市不足200公里,海陆兼备，交通便利，是连接“京津冀一体化”协同发展区域、东北振兴区域以及蒙古国与沿海港口的关键节点，优越的地理位置使得公司在资源保障、钢材销售等方面均占有一定优势。
为深入推动公司高水平质量的发展，着力破解技术“硬核”难题，面向市场开发价值客户和个性化产品，以技术创新和制度创新，加快新旧动能转换，扎实推进质量变革、动力变革和效率变革。公司成立了“研产销用服考核”一体化信息平台，制定了14项中高级人才管理制度，为人才成长搭建了平台和通道。
近年来，公司先后获得13项省部级科技成果和国家知识产权局授权1项发明专利、121项实用新型专利及15项软件著作权；已完成国际ISO10144标准和汽车钢质量管理体系（IATF16949）认证并进入辽宁省优秀产品名录；实现了每条轧钢生产线都具备有代表性的新产品。中宽热带品种钢研发始终保持在国内同类企业的前列，形成了以“优碳钢、低合金钢、合结钢、管线钢、弹簧钢及高品质个性化普材”六大系列的产品结构模式；与用户走“个性化联合开发深层次地融合”路线，加大产品定制功能，实现柔性制造、多品种、多规格，超高的性价比等优势，按客户的真实需求开发了40B-LG、40B-FG、Q355JS等20余个性化产品，采用铌钒复合微合金化工艺开发了用于低合金高强度结构钢Q390MC，生产建筑结构用方矩管产品，采用钒微合金化工艺开发了生产结构用方矩管的低合金高强度钢A572-GR50；实现了X60以下级别管线钢品种全覆盖，低合金高强度钢质量等级已拓展至D、E级。棒线材形成了以抗震钢筋、预应力用盘条等主打产品，同时向耐腐蚀、耐低温、耐火等功能性、高强度、绿能用钢方向发展，逐步开发应用于核电、大型厂房、重大工程的高强度耐腐蚀抗震螺纹钢；开发了热轧带肋钢筋HRB600、精轧螺纹钢PSB500Y；采用含铝工艺开发了应用于地基施工、边坡锚固等领域的精轧螺纹钢PSB500；依据铁路标准《TBT3432-2016高速铁路预制后张法预应力混凝土简支梁》开发了专用螺纹钢HRB400E-TB、HRB400-TB及供中老铁路专用出口钢HRB400ECr，为公司进一步拓展国际、国内市场，提升产品市场竞争力打下了坚实的基础。通过技术营销、嵌入式服务等，为客户提供材料系统解决方案，由定向开发服务向靶向开发服务转变，形成以45钢、Cr系、CrMo系等为主，高端工程机械用钢、高端齿轮用钢、高端非调质钢等高的附加价值的优特钢棒材产品，开发了9SiCr-XG、30CrMnTi、50、Q345C、65Mn、ML40Cr、S45C-Ti、40-HLD、60Si2MnA等新钢种；同时开发了半轴用钢40MnBHH、40Cr-LNTD、40Cr-HQD、40Cr-BDSZ；齿圈用钢33-HLD～50-HLD、汽车转向节用钢40Cr、铁路用钢Q345E、汽车底座用钢Q355C、汽车球笼用钢CF53-ZY、汽车爪极用钢08-HY、汽车轴承55-WZ圆钢、差速壳用钢40Cr、高强度紧固件用钢45-ZT、H08MnA和H10Mn2线MnSiV、法兰用钢Q355NE、铁路道岔用钢Q355D、矿用耐磨钢球用钢AK-B3、GN-2A-1、GN-3A-1、YLT-B2Q1，轨道交通用钢Q355NE-TY，农机齿轮用钢20CrMnTiH5-SF，汽车零部件用钢20CrMnTiH-SG、20CrMnTi-SR，工程机械用钢35MnBM、40Mn2H、45Mn2，矿山支护用钢30CrMnSi，钻具套管接头用钢42CrMoA-CY、预应力锚具用钢40Cr-JX、40Cr-HQ、焊丝用钢ZJ10；矿用耐磨钢球用钢制定了企业标准，开发了AK-B3、GN-2A-1、GN-3A-1、YLT-B2Q1、TS-B3、TS-B2、FGT-B3、FGT-B2；预应力锚具用钢40Cr-JX、40Cr-HQ、焊丝用钢ZJ10等个性化需求牌号。含铝钢轻钙处理技术应用和热轧带肋钢筋降钒增氮工艺获辽宁省冶金行业科学技术成果奖，达到国内领先水平。120t转炉底吹系统与炉衬同寿命长寿技术、以石灰石为主要造渣材料炼钢新工艺、整体内装水口在八机八流铸机上的应用技术、热轧带肋钢筋降钒増氮工艺开发通过辽宁省金属学会冶金科技成果鉴定，达到国内领先水平；高炉渣低碳冶炼控制理论与关键技术及其规模化应用获得辽宁省人民政府科学技术进步一等奖。在辽宁省创新方法大赛决赛中《应用TRIZ理论研发的带打包台架功能运输机》和《120t转炉底吹系统与炉衬同寿命长寿技术》2个项目获得二等奖，《基于TRIZ理论的一种新型轧制工艺》等4个项目获得三等奖。
公司正在积极地推进数字化建设，为推动技术创新，提升产品质量，提高生产效率，实现高水平质量的发展提供新动能。成立了数字化工作委员会，组建了数字化部，强化了数字化转型的顶层设计和推动、引领、建设职能；数字化工厂建设初步规划编制完成，制定了以大棒为突破口的优特钢数字化工厂建设方案、物流管控数字化建设方案，推进了信息安全系统建设，多维度提升公司数字化水平。
公司从始至终坚持“依法治企、规范运作”的经营理念，质量安全、节能环保等方面始终处于行业领头羊，是首批通过国家工信部《钢铁行业规范条件》审核的45家企业之一，是国家级“两化融合”管理体系贯标试点企业，并通过了工信部“两化融合”评定审核。现有产能、装备水平、产品质量、环境保护、能源消耗和资源综合利用等方面都得到了国家相关部委的认可。
公司秉承“精品立市、诚信如山”的经营理念，全方面实施“质量强企”战略，以质取胜，提质降本，坚持走品种质量效益型道路，已形成了优质的产品、完善的服务、卓越的品质和独特的文化。从始至终坚持“安全第一，预防为主，综合治理”方针，牢固树立“安全为天、生命至上”理念，严格贯彻落实新修正的《安全生产法》及国家、省市有关安全生产的有关要求，深入推动全员安全生产责任的有效落实，开展安全生产标准化和职业健康安全管理体系建设，强化动态管控和专业安全管理，细化隐患排查及专项治理，突出重大及重要危险源管控，扎实开展“双安全月”、“百日安全无事故”等活动，推进自主安全管理，职工的安全素养和设备本质安全化水准不断提升，事故防控能力慢慢地加强。“红线意识”和“底线思维”，“预防为主”“大安全”管理理念深入人心，双重预防机制有效运行。通过了环境管理体系认证和职业健康安全管理体系认证，多次荣获国家省市“安康杯”竞赛优胜单位。
公司在节能环保投入和运行上，从始至终坚持依法合规的原则，秉承低碳节能、绿色环保的理念，追求企业与城市共融，坚持把极致能效作为企业提升竞争力的重要手段，把超低排放改造作为企业生命线工程，以建设绿色节能、生态低碳企业为目标，积极地推进智能化节能管控，通过近年来大规模系统升级改造，实现了装备大型化、工艺现代化、工序节能化，吨钢耗新水、吨钢转炉煤气回收两项指标持续位于行业前列，循环经济创效明显，以公司为核心的凌钢集团先后被评为省级和国家级“绿色工厂”。报告期，吨钢有组织颗粒物排放量0.34千克，吨钢二氧化硫排放量0.23千克，吨钢耗新水1.36吨。
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