电加工性能 电火花加工后，金属表面会留下沟纹，使加工 的粗糙度变 大。或者出现较深的硬化层，使 抛光困难。
纹饰加工性能 各种花纹和图案（要求清晰、均匀）。要求材 质纯净、组织均匀、无偏析，否则，腐蚀或者 光蚀后效果不是太好。
塑料成型工艺比较多，最常见的是热固性塑料压 塑和热塑性塑料注塑和挤塑。下面我们就来分析一 下这2类模具的特点。
由于塑料模具属于型腔模具，工艺流程比较困 难，所以要求材料具备良好的切削和磨削性能。 在这类模具中常常加入S、Pb、Ca、Se等元 素以改善材料的切削性能。
当模具需要修复或者因为前期加工不当出现缺 陷时，常常采用焊接的方法，因此要求材料应 当拥有非常良好的焊接性能。
良好的耐磨和硬度和耐腐蚀性能 使模具表面和尺寸经过长期的使用不改变，即保持模 具的使用寿命。
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对于热塑性塑料而言，添加剂在熔融的塑料中 会成为熔融物料中的“硬点”，在注塑的过程 中会与模具的表面产生摩擦，从而造成模具表 面拉毛等。
很多塑料中含有CI、F等元素，当加热到熔融 态后就会分解出HCI、HF等有腐蚀性的气体， 从而将模具的表面腐蚀，这样模具表面就会变 得粗糙，在使用的过程中就会加剧模具的磨损。
2、工作条件 1）热固性塑料压塑模 一定温度 塑料融体的温度为160-250℃ 一定压力
在压缩的过程中，固体物料与模具之间产生相对运动 （特别是有添加剂的情况），从而产生摩擦。
2）热塑性塑料注射模 工作温度 塑料温度150-250℃，有添加剂温度可达到 300℃左右Hale Waihona Puke Baidu 压力和冲刷 融体以高速、高压射入模具型腔，所受到压力 比压塑时要小得多，有添加剂的情况下，冲刷 作用比较明显。
和普通调质钢一样，这类钢材拥有非常良好的综 合性能，在加工一些具有严重磨损性塑料时， 首先将材料来热处理，使其硬度达到4650HRC，在进行完所有其它工序之后再将表面 进行渗N处理，这样可提高材料的耐磨性能， 表面硬度能够达到1000HV以上。
二、塑料模具常见的失效形式 模具主要失效形式 ➢磨损和腐蚀 ➢塑性变形（局部） ➢断裂失效
热固性塑料在压缩过程中，由于开始时需要将 塑料压缩（实），在此过程中固体物料产生相 对运动，将造成模具表面的磨损，特别是有固 体添加剂的塑料，这种磨损的趋势更加严重。
此外在狭窄的凸起部位，由于受到弯曲应力的作用，因此很容易脱落。 以承受必要的工艺负荷、防止变形。
二、各类钢的成分和性能特点 塑料融体的温度为160-250℃ 2）在一定的温度下发生组织转变，造成内应力。
2、局部塑性变形（主要是热固性塑料压塑模） 模具部分会出现凹陷、麻点和棱边塌陷等、或分型面之 间间隙增大，从而造成工件报废。
3、断裂 内因：1）材料韧性不足；2）在一定的温度下 发生组织转变，造成内应力。 外因：尖角部位存在严重的应力集中。
这类材料原来用在航天、航空领域，成本很高，因此只能用在一些型腔特别复杂模具的制造中。 这类钢材中使用比较多的是SM3Cr2Mo（P20）及其改良型材料SM3Cr2Ni1Mo（P4410）、SM3Cr2MnNiMo、、P20S、P20Ca 以及
工件的表面上的质量主要根据模具型腔表面的粗糙度，因 此塑料模具的表面大部分比较光滑，基本上要抛光为镜 面。硬度高、晶粒细有利于抛光。
在冶炼的过程中要从方法上保障材料的纯洁性（比 如电渣熔炼、真空熔炼等），因为非金属夹杂物、 宏观和微观组织不均匀（针眼、空洞和斑痕etc.）都 将使材料的抛光性能下降。
抗压强度不足（一般表现为淬硬层抗压强度） 在多数的情况下，使用耐腐蚀钢效果更好。 因此不建议进行渗N处理，如果必须提高耐磨性能的话，建议使用含C量稍微高点的耐腐蚀钢。
某些方面的要求，鉴于上述原因，人们将塑料 这类钢一般适用于普通热塑性塑料成型模具。
产品要求也有很大差异，因此对于塑料模具材 1、根据塑料制品的种类和质量要求
这类材料强度、硬度高且耐磨性好。 典型钢种:4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1 Cr12Mo1V1，也可使用T7、T10、9CrSi、9Mn2V、CrWMn、Cr12MoV等。 为了达到表面硬度较高的目的，需要经过渗碳处理以提高材料表层的含C量。
