外因：尖角部位存在严重的应力集中。 这类材料原来用在航天、航空领域，成本很高，因此只能用在一些型腔特别复杂模具的制造中。
热固性塑料可采用的加工方法有：压塑、挤塑和注塑 等。 热塑性塑料可采用的加工方法有注塑、挤塑、吹塑和 真空成型等。 塑料成型工艺比较多，最常见的是热固性塑料压塑
在众多的不锈钢材料中，SM4Cr13、SM3Cr17Mo使用的效果最好。 较好的耐热性能和尺寸稳定性 二、各类钢的成分和性能特点 渗碳钢经过必要的处理后，表面具有较高的硬度并且耐磨性很好，同时芯部拥有非常良好的韧性。 这类钢材中使用比较多的是SM3Cr2Mo（P20）及其改良型材料SM3Cr2Ni1Mo（P4410）、SM3Cr2MnNiMo、、P20S、P20Ca 以及 5CrNiMnMoVSCa (5CrSCa)等等。 一、塑料模具的工作条件 第二十八页，共30页。 典型钢种:4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1 Cr12Mo1V1，也可使用T7、T10、9CrSi、9Mn2V、CrWMn、Cr12MoV等。 调质型塑料模具钢包括SM45、SM48、SM50、SM53、SM55。 一、塑料模具的工作条件
二、塑料模具常见的失效形式 模具主要失效形式 ➢磨损和腐蚀 ➢塑性变形（局部） ➢断裂失效
1、磨损和腐蚀 1）磨损 热固性塑料在压缩过程中，由于开始时需要将 塑料压缩（实），在此过程中固体物料产生相 对运动，将造成模具表面的磨损，特别是有固 体添加剂的塑料，这种磨损的趋势更严重。 对于热塑性塑料而言，添加剂在熔融的塑料中 会成为熔融物料中的“硬点”，在注塑的过程 中会与模具的表面产生摩擦，从而造成模具表 面拉毛等。
2）热塑性塑料注射模 工作时候的温度 塑料温度150-250℃，有添加剂温度可达到 300℃左右。 压力和冲刷 融体以高速、高压射入模具型腔，所受到压力 比压塑时要小得多，有添加剂的情况下，冲刷 作用显而易见。 腐蚀 融溶的物料中有HCI、HF等腐蚀性气体。
✓调质型塑料模具钢 ✓渗碳型塑料模具钢 ✓淬硬型塑料模具用钢 ✓预硬型塑料模具钢 ✓时效硬化塑料模具型钢 ✓耐蚀塑料模具型钢 ✓碳素型塑料模具钢
➢良好的热处理工艺性 淬透性、脆硬行良好 变形小、开裂倾向小 工艺简单、工艺质量稳定
➢良好的抛光性能 工件的表面上的质量主要根据模具型腔表面的粗糙度， 因此塑料模具的表面大部分比较光滑，基本上要抛光 为镜面。硬度高、晶粒细有利于抛光。 在冶炼的过程中要从方法上保障材料的纯洁性（比如 电渣熔炼、真空熔炼等），因为非金属夹杂物、宏观
2）腐蚀 很多塑料中含有CI、F等元素，当加热到熔融 态后就会分解出HCI、HF等有腐蚀性的气体， 从而将模具的表面腐蚀，这样模具表面就会变 得粗糙，在使用的过程中就会加剧模具的磨损 。
模具部分会出现凹陷、麻点和棱边塌陷等、或分型面 之间间隙增大，从而造成工件报废。 产生的原因 材料本身因素： 抗压强度不足（一般表现为淬硬层抗压强度） 回火不充分（使用温度超过回火温度、组织转变）
塑料模具用钢及选用 一、种类 由于塑料的品种很多，加工方法也有很多种， 产品要求也有很大差异，因此对于塑料模具材 料的要求也多种多样，但没一种材料能够 完全满足所有的要求，也就是说材料只能满足 某些方面的要求，鉴于上述原因，人们将塑料 模具用材料按照一定的指标进行分类，一般可 以把模具材料分成以下几种类型：
在压缩的过程中，固体物料与模具之间产生相对 运动（特别是有添加剂的情况），由此产生摩擦 。 腐蚀性
硬度与材料抛光性能有关，硬度越高，材料的 抛光性能也越好。 良好的耐磨和硬度和耐腐蚀性能
使模具表面和尺寸经过长期的使用不改变，即保持 模具的常规使用的寿命。 足够的韧性 保证模具不发生开裂 较好的耐热性能和尺寸稳定性 良好的导热性能。
和微观组织不均匀（针眼、空洞和斑痕etc.）都将使 材料的抛光性能下降。
电加工性能 电火花加工后，金属表面会留下沟纹，使加工 的粗糙度变 大。或者出现较深的硬化层，使 抛光困难。 纹饰加工性能 各种花纹和图案（要求清晰、均匀）。要求材 质纯净、组织均匀、无偏析，否则，腐蚀或者 光蚀后效果不是太好。
由于塑料模具属于型腔模具，工艺流程比较困 难，所以要求材料具备良好的切削和磨削性能 。在这类模具中常常加入S、Pb、Ca、Se等 元素以改善材料的切削性能。
当模具需要修复或者因为前期加工不当出现缺 陷时，常常采用焊接的方法，因此要求材料应 当拥有非常良好的焊接性能。
很多塑料中含有CI、F等元素，当加热到熔融态后就会分解出HCI、HF等有腐蚀性的气体，从而将模具的表面腐蚀，这样模具表面就会变
下发生组织转变，造成内应力。 得粗糙，在使用的过程中就会加剧模具的磨损。
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